Test del sensore di angolo della pompa idraulica dell'escavatore deve dimostrare insieme la trasmissione meccanica, l'alimentazione elettrica, il percorso del segnale, l'interpretazione del controller e la calibrazione. Un sensore di angolo della pompa può indicare al controller la posizione del meccanismo a piastra oscillante di una pompa a cilindrata variabile, ma un valore non plausibile non significa automaticamente che il sensore sia guasto. Montaggio allentato, fasatura errata, usura meccanica, accoppiamento danneggiato, alimentazione o massa scadenti, resistenza del connettore, guasti del cablaggio o problemi di ingresso del controller possono creare lo stesso sintomo.
Le possibili segnalazioni includono funzioni lente, carico imprevisto del motore, comando pompa instabile, guasti al controllo di potenza, derate, scarsa economia di carburante o un codice diagnostico per posizione o feedback. Iniziare con schemi elettrici e informazioni di servizio specifici per il numero di serie, perché i sensori di angolo possono utilizzare tecnologie e intervalli di segnale diversi.
Identificare il sensore e il suo ruolo
I sensori di posizione convertono il movimento meccanico in un segnale elettrico. La panoramica dei sensori di posizione di TE Connectivity elenca tecnologie potenziometriche, a effetto Hall, magnetoresistive, induttive e altre. La forma visibile o il numero di fili non dimostra quale sia installato su una particolare pompa. Ottenere il numero di serie della macchina, la targhetta della pompa, il numero del sensore, lo schema elettrico, le viste del connettore, la procedura di installazione meccanica, la posizione di riferimento e i passaggi di calibrazione. Determinare se il controller prevede alimentazione, massa e segnale analogico; segnali ridondanti; resistenza; PWM; o un'altra interfaccia.
Sensore di angolo Hitachi associato a 4444902, 9102385 e 4716888.
Hongtengda elenca una . Trattare questi riferimenti come indizi di ricerca fino a quando i registri della pompa e della macchina confermano la configurazione esatta.. Registrare prima i codici e i dati in tempo reale.
Salvare i codici attivi e memorizzati, i dati freeze-frame, il regime motore, il comando pompa, l'angolo riportato, le pressioni della pompa, la temperatura idraulica e la modalità di lavoro. Tracciare i valori comandati e riportati mentre si azionano i comandi attraverso il test specificato. Cercare un valore fisso, cadute, rumore, offset, risposta ritardata o disaccordo tra pompe gemelle.
Segnale fisso a un estremo.
| Possibili direzioni | Direzione possibile | Prossima evidenza |
|---|---|---|
| Aperto/corto, alimentazione persa, disconnessione meccanica, fasatura errata | Ispezione del circuito sotto carico e meccanica | Il segnale si muove ma è offset |
| Errore di montaggio/calibrazione, usura, sensore errato | Verifica della posizione di riferimento e della calibrazione | Cadute intermittenti |
| Connettore, cablaggio, pista interna o ingresso del controller | Cattura con oscilloscopio e test di sollecitazione controllata | Segnale corretto ma risposta della pompa errata |
| Guasto al regolatore, al servo, alla pompa o al segnale idraulico | Diagnosi di pressione/portata e del regolatore | Ispezionare l'installazione meccanica |
Seguire la procedura di rilascio della pressione e blocco. Fotografare il sensore, le asole di montaggio, gli elementi di fissaggio, i riferimenti, il percorso del cavo e il collegamento della pompa prima di allentare qualsiasi cosa. Verificare viti allentate, riferimenti spostati, staffe incrinate, impatti, ingresso di olio, corrosione e tensione del cavo.
Verificare che l'azionamento del sensore impegni correttamente il meccanismo della pompa e si muova attraverso l'intervallo consentito senza bloccarsi. Non ruotare un sensore oltre la sua corsa meccanica. Le asole di montaggio spesso consentono il movimento di calibrazione, quindi la rimozione senza registrare la posizione originale può cancellare prove utili.
Testare alimentazione, massa e segnale sotto carico.
Utilizzare cavi di derivazione approvati e il pinout specifico per il numero di serie. Confermare la tensione di alimentazione e la qualità della massa con il circuito collegato quando il manuale lo consente. Misurare la caduta di tensione sotto carico operativo. Una lettura del multimetro a vuoto può sembrare normale attraverso un terminale ad alta resistenza.
Muovere la pompa attraverso l'intervallo di test specificato monitorando il segnale con un multimetro, un oscilloscopio o uno strumento diagnostico. Un potenziometro rotativo generalmente fornisce un feedback di posizione correlato alla rotazione dell'albero; la panoramica dei potenziometri rotativi di TE.
descrive questo principio generale. Non presumere che il sensore elencato da Hongtengda abbia lo stesso design interno o lo stesso intervallo di tensione generico. Cercare un cambiamento fluido e ripetibile senza lacune, picchi o zone morte. Confrontare il movimento in aumento e in diminuzione per l'isteresi. Se il manuale lo consente, confrontare il segnale al sensore e al controller. Un buon segnale al sensore che risulta distorto al controller indica un problema al cablaggio o al percorso del connettore. Separare i guasti del sensore dai guasti del controllo pompa.
Confrontare il feedback effettivo del sensore con la pressione di uscita della pompa, la portata, il comando del regolatore e il regime motore. Se il feedback cambia correttamente ma la cilindrata no, investigare il regolatore, il pistone servo, il meccanismo a piastra oscillante e la pompa. Se il comando del controller è errato, ispezionare i suoi dati di ingresso e la strategia operativa.
Guida alla diagnosi del regolatore della pompa principale
fornisce il percorso delle prove idrauliche. Un sensore non dovrebbe essere usato per nascondere un regolatore bloccato, e una regolazione del regolatore non dovrebbe essere usata per compensare un sensore spostato.
Il Cosa può dimostrare Cosa non può dimostrare da solo.
| Test | Alimentazione e massa | Il circuito può alimentare il sensore nella condizione di test |
|---|---|---|
| Fasatura meccanica o uscita corretta | Scansione del segnale | Continuità e risposta attraverso la corsa |
| Calibrazione corretta rispetto all'angolo della pompa | Valore dello strumento di scansione | Il controller riceve e interpreta il feedback |
| La pompa produce effettivamente la portata prevista | Controller receives and interprets feedback | Pump actually produces expected flow |
| Pressione e portata | Risultato idraulico della cilindrata della pompa | Quale componente elettrico ha causato un errore |
| Sensore sostitutivo | Può modificare il sintomo | Causa principale se il montaggio o il cablaggio rimangono errati |
Calibrare solo con il riferimento ufficiale
La calibrazione può richiedere una posizione meccanica definita della pompa, riferimenti di allineamento, una routine dello strumento diagnostico, un valore di segnale specificato o l'apprendimento del controller. Seguire la sequenza esatta. Preservare la posizione originale e non copiare un'impostazione da un'altra pompa a meno che il manuale non lo autorizzi.
Serrare gli elementi di fissaggio alla coppia specificata impedendo il movimento del sensore. Ripetere la scansione completa del segnale e confermare che i valori finali rimangano entro i limiti. Se la calibrazione non può essere completata, verificare parte errata, usura meccanica, gioco eccessivo, innesto errato, cablaggio, software del controller o leveraggio della pompa.
Riparare e verificare il percorso completo
Riparare il cablaggio con il terminale, il filo, il crimpaggio, la guarnizione, la posizione di giunzione, la schermatura e il percorso specificati. Mantenere il cablaggio lontano da parti calde e in movimento. Sostituire gli alloggiamenti dei connettori danneggiati invece di forzare i terminali. Pulire la contaminazione da olio con un metodo approvato.
Dopo la riparazione, cancellare i codici solo dopo aver salvato le prove originali. Riscaldare la macchina e ripetere i test angolo comandato rispetto a quello effettivo, pressione, portata e carico motore. Testare le condizioni che hanno causato il reclamo, inclusa l'operazione a caldo quando pertinente. Confermare l'assenza di interruzioni durante un movimento sicuro e controllato del cablaggio.
Il sito guida alla sostituzione del cablaggio aiuta a documentare problemi di connettori e percorso, mentre la guida al test del sensore di pressione copre un altro percorso di feedback che può influire sul controllo della pompa.
Inviare una richiesta di offerta completa per il sensore di angolo
Fornire modello e numero di serie della macchina, targhetta completa della pompa, marcature del vecchio sensore, faccia del connettore, numero di fili, lunghezza del cavo, spaziatura delle fessure di montaggio, interfaccia di azionamento, orientamento installato e codici diagnostici. Aggiungere fotografie chiare prima della rimozione e il comportamento misurato del segnale.
Chiedere al fornitore di confermare la relazione tra i numeri di parte, la tecnologia del sensore, il tipo di uscita, il connettore, la geometria di montaggio, l'hardware incluso, il requisito di calibrazione, la documentazione di test e la garanzia. Inviare le prove attraverso il pagina di richiesta parti Hongtengda. L'identificazione scritta protegge l'acquirente da un sensore visivamente simile con un'uscita o una relazione di rotazione diversa.