Bir ekskavatör pompa transfer kutusu arızası bir hidrolik pompa sorununu, bir motor sorununu ve hatta bir kontrol sistemi arızasını taklit edebilir. Transfer kutusu, motor çıkışı ile bir veya daha fazla hidrolik pompa arasında yer alır. Görevi mekaniktir: torku kabul etmek, dişliler ve miller aracılığıyla bölmek, bu dönen elemanları yataklar üzerinde desteklemek ve tahrik sistemini hizalı ve yağlanmış tutmaktır. Bu yol üzerindeki herhangi bir kusur gürültü, ısı, metal kalıntı, dengesiz pompa hızı, keçe sızıntısı veya hidrolik gücün tamamen kaybına neden olabilir.
Pahalı hata, arızanın nerede başladığını kanıtlamadan pompaları değiştirmektir. İç hasarlı bir pompa, transfer dişli takımına yük bindirebilir. Aşınmış bir kaplin, girişe darbe uygulayabilir. Arızalı bir yatak, bir dişliyi kavrama dışına çıkarabilir. Düşük veya kirli yağ, aynı anda birden fazla bileşene zarar verebilir. Bu nedenle, profesyonel bir teşhis, çalışma semptomunu basınç verileri, hız verileri, yağlayıcı kanıtları, titreşim konumu, mil durumu, dişli teması, yatak durumu ve gövde geometrisi ile ilişkilendirmelidir.
Bu kılavuz, tamir atölyelerine, filo ekiplerine ve B2B alıcılarına ilk şikayetten kontrollü bir yeniden yapıma ve devreye alma kaydına kadar disiplinli bir yol sunar. Genel mühendislik uygulamalarını açıklar. Makine servis kılavuzu ve tam pompa-transfer kutusu kılavuzu; yağ sınıfı, seviye prosedürü, boşluk, yatak ayarları, açıklıklar, tork, kaldırma ve kabul limitleri için otorite olmaya devam eder.
Pompa transfer kutusunun işlevi
Büyük ekskavatörler genellikle bom, kol, kepçe, dönüş, yürüyüş, soğutma ve pilot fonksiyonlar için önemli miktarda hidrolik güce ihtiyaç duyar. Transfer kutusu, motor ile hidrolik pompalar arasında kompakt bir mekanik bağlantı noktası oluşturur. Bir giriş flanşı, mil veya kaplin motor torkunu alır. Bir dişli takımı daha sonra bu torku pompalara bağlı çıkış millerine iletir. Yataklar mil konumlarını kontrol eder, gövde merkez mesafelerini korur, keçeler yağlayıcıyı tutar ve havalandırma elemanları iç basıncı yönetir.
Bu düzenleme, aynı semptomun neden birkaç farklı sebebi olabileceğini açıklar. Bir çıkış yatağı boşluk geliştirirse, dişli teması kayar ve yük altında gürültü artar. Bir pompa sıkışmaya başlarsa, dişli takımı anormal burulma yükü görür. Giriş kaplini aşınmışsa, dişlileri hâlâ yeniden kullanılabilir olsa bile kutu hasarlı gibi ses çıkarabilir. Yağ seviyesi yanlışsa, görünür diş arızasından önce ısı ve köpüklenme ortaya çıkabilir. Bu nedenle teşhis, motor kaplinini, transfer kutusunu, pompa arayüzlerini ve pompaları tek bir bağlantılı tahrik sistemi olarak ele almalıdır.
The Hitachi pompa şanzıman yağı bilgileri bu tür bir uygulama için yağlama, dişli çalışması, aşınma koruması ve korozyon korumasını vurgular. Bu genel bir noktayı destekler: yağlayıcı bir sarf malzemesi değil, çalışan bir bileşendir. Isı taşır, yüzeyleri ayırır, kirleticileri askıda tutar ve arıza mekanizmasını tanımlayabilecek kanıtları korur.
Sökmeden önce bir kanıt zinciri oluşturun
Operatörün tanımıyla başlayın, ancak bunu tekrarlanabilir koşullara dönüştürün. Şikayetin soğukta mı yoksa sıcakta mı, rölantide mi yoksa yüksek hızda mı, tek bir hidrolik fonksiyonda mı yoksa birkaçında mı, motor hızlanması sırasında mı, pompa debi düşürme sırasında mı yoksa belirli bir onarımdan sonra mı ortaya çıktığını kaydedin. İlk tarihi, makine saatini, son yağ veya pompa çalışmalarını ve semptomun aniden mi ortaya çıktığını yoksa zamanla mı ilerlediğini not edin.
Makineyi temizlemeden önce inceleyin. Sızıntıları, havalandırma durumunu, montaj cıvatalarını, kaplin muhafazalarını, hortum güzergâhını, gövde hasarını ve bağlantı yerlerinin çevresindeki yer değiştirmiş boyayı fotoğraflayın. Sıvı seviyesini üretici prosedürüne göre doğrulayın. Temiz bir yağ numunesi alın ve tahliye yağını ince bir elek üzerinden saklayın. Her numuneyi yağ sıcaklığı, makine saati, numune alma noktası ve çalışma koşulu ile etiketleyin. Karışık, etiketsiz bir numunenin teşhis değeri azdır.
| Kanıt | Kaydedilecekler | Neyi gösterebilir |
|---|---|---|
| Gürültü | Konum, frekans, yük, hız, sıcaklık | Dişli kavraması, yatak, kaplin, pompa pulsasyonu veya rezonans |
| Sıcaklık | Karşılaştırılabilir noktalar ve stabilize çalışma koşulu | Sürtünme, ön yük, düşük yağ, aşırı yük veya kısıtlı ısı atımı |
| Yağlayıcı | Seviye, renk, koku, köpük, su, partikül tipi | Oksidasyon, havalanma, kirlenme, diş veya yatak hasarı |
| Titreşim | Sensör konumu, yönü, hız ve yük | Dengesizlik, gevşeklik, dişli kavraması, yatak kusuru veya yanlış hizalama |
| Hidrolik davranış | Pompa hızı, basınç tepkisi ve etkilenen fonksiyonlar | Pompa yükü, tahrik kesintisi, kontrol sorunu veya çoklu sistem arızası |
Dönen parçaların yakınında asla tornavida veya doğaçlama bir sonda kullanmayın. Makine kilitleme, muhafaza, kaldırma, yangın ve sıcak sıvı prosedürlerine uyun. Dinleme veya titreşim ölçümleri çalıştırmayı gerektiriyorsa, güvenli bir konumdan onaylı cihazlar kullanın. Büyük transfer grupları önemli miktarda kütle depolar ve montajlar veya pompalar söküldüğünde hareket edebilir.
Transfer kutusu semptomlarını hidrolik pompa arızalarından ayırın
Gürültülü bir pompa-transfer bölgesi dişli hasarını kanıtlamaz. Hidrolik basınç dalgalanması gövdeyi uyarabilir. Bir pompa giriş yatağı titreşimi kutuya iletebilir. Bozulmuş bir esnek kaplin hız değişimleri sırasında vurabilir. Bir motor ateşleme veya montaj sorunu, transfer gövdesinde görünen tekrarlayan bir titreşim üretebilir. Teşhis sorusu “Nerede duyuyorum?” değil, “Hangi bileşen enerjiyi üretiyor ve sinyal çalışma durumuna göre nasıl değişiyor?” olmalıdır.”
Mekanik semptomu hidrolik yüklemeyle karşılaştırın. Belirli bir pompa yüklendiğinde gürültü keskin biçimde değişiyorsa, o pompaya bağlı çıkışı tanımlayın. Hidrolik sistem yüksüzken gürültü motor hızını takip ediyorsa, giriş yolunu, yatakları ve dişli kavramasını inceleyin. Bir hidrolik devre zayıfsa ancak ilgili pompa mili beklenen hızda dönüyorsa, transfer kutusunu suçlamadan önce o pompayı ve kontrollerini araştırın. Birkaç pompa çıkışı birlikte düzensizleşiyorsa ve giriş hızı sabitse, ortak bir mekanik tahrik sorunu dikkate değerdir.
Servis prosedürünün izin verdiği durumlarda, motor hızını ve erişilebilir her pompa veya çıkış hızını kalibre edilmiş ekipmanla ölçün. Doğru test noktalarını kullanarak hidrolik basınçları ve kontrol komutlarını inceleyin. Üretici bu prosedürü açıkça sağlamadıkça, yalnızca bir gürültüyü izole etmek için bir pompayı ayırmayın veya kısmen monte edilmiş bir tahriki çalıştırmayın. En güvenli faydalı karşılaştırma genellikle normal testler sırasında senkronize hız, basınç, sıcaklık ve titreşim ölçümlerinden elde edilir.
Sitenin ekskavatör hidrolik pompa spesifikasyon kılavuzu pompanın kendisi şüpheli hale geldiğinde gereken tanımlama verilerini açıklar. İlgili hidrolik pompa tahrik dişlisi inceleme kılavuzu daha dar biçimde dişli kanıtlarına odaklanır. Onarım kapsamının yalnızca en hasarlı parçayı değil, nedeni ele alması için her iki kaydı da transfer kutusu bulgularıyla birlikte kullanın.
Yağlayıcıyı ve kalıntıyı arıza kanıtı olarak kullanın
Yağ durumu, söküm öncesinde aramayı daraltabilir. Düşük seviye sızıntıya, yanlış dolum prosedürüne veya ihmal edilmiş servise işaret edebilir. Köpüklü yağ, tasarıma bağlı olarak havalanma, aşırı dolum, kirlenme veya dönüş çalkalanmasından kaynaklanabilir. Koyu yağ ve yanık koku, aşırı sıcaklık veya uzun süreli oksidasyona işaret eder. Sütlü görünüm suyu gösterebilir; görünür metalik partiküller ise kontrollü inceleme gerektirir.
Manyetik ve manyetik olmayan kalıntıyı ayırın; boyut, şekil, renk ve miktarı belgeleyin. Bir mıknatıs üzerindeki ince demirli pasta, taze pullar veya talaşlardan farklı öneme sahip olabilir. Bakır renkli malzeme bir kafes, baskı yüzeyi veya burçtan gelebilir. Keçe parçaları, boya ve conta malzemesi önceki çalışmaları da ortaya koyabilir. Laboratuvar yağ analizi partikül sayıları, elementel eğilimler, viskozite, su ve oksidasyon verileri ekleyebilir; ancak tek bir numune yağ yaşı, tamamlamalar, filtrasyon ve temel geçmişe göre yorumlanmalıdır.
Neden kaydedilmeden önce tüm kanıtları yıkayıp uzaklaştırmayın. Tersine, her partikülü her dişlinin değiştirilmesi gerektiğinin kanıtı olarak değerlendirmeyin. Konum ve morfoloji önemlidir. Kırılmış bir diş, geniş yapışkan aşınmadan farklı bir desen üretir. Çöken bir yatak, başka türlü kullanılabilir dişliler üzerinden ikincil kalıntı gönderebilir. Kanıt zincirinin amacı, başlatan arızayı ve kalıntısına maruz kalan parçaları tanımlamaktır.
Çalışma incelemesi sırasında yatak üreticileri gürültü, titreşim, sıcaklık ve yağlayıcı durumunun izlenmesini önerir. NSK çalışma incelemesi kılavuzu bu genel gözlemler için faydalıdır; makineye özgü limitleri ise tam ekskavatör kılavuzu sağlar.
Gürültü, sıcaklık ve titreşimi dikkatle yorumlayın
Dişli kavraması, mil hızı ve diş sayısıyla ilişkili karakteristik frekanslar üretir. Yataklar, geometri ve hızla ilişkili tekrarlayan darbe desenleri üretebilir. Gevşeklik harmonikler ve modülasyon oluşturabilir. Bu ilkeler titreşim analizini güçlü kılar; ancak mil hızı referansı, diş sayısı, sensör yönü ve temel veri olmadan bir spektrum yanıltıcı olabilir. İşaretli ölçüm noktalarında ve aynı çalışma durumlarında tekrarlanabilir veri toplayın.
Giri SKF makine durumu kılavuzu titreşim tabanlı makine teşhisine faydalı bir genel bakış sunar.
Sıcaklık ölçümleri de bağlam gerektirir. Aynı yük, ortam koşulu, ısınma süresi ve cihaz ayarlarına sahip benzer konumları karşılaştırın. Bir yatağın yakınındaki yerel bir sıcak nokta, tek bir mutlak gövde sıcaklığından daha faydalı olabilir. Bir revizyondan sonra sıcaklığın yükselmesi, hatalı yatak ayarından, yanlış hizalamadan, yanlış yağdan, düşük yağ seviyesinden, aşırı yağdan veya harici bir pompa yükünden kaynaklanabilir. Makine prosedürü veya risk değerlendirmesi gerektiriyorsa testi durdurun.
Kanıtların korunması için sökme işlemini planlayın
Sökmeden önce makine seri plakasını, motor kimlik bilgilerini, transfer kutusu montaj etiketini, pompa etiketlerini ve güncel parça bilgilerini edinin. Her pompa konumunu ve her hortumu, konektörü, şim paketini, braketi, kaplin yönünü ve desteği işaretleyin. Montajı birkaç yönden fotoğraflayın. Erişilebilir mil eksenel boşluğunu veya flanş salgısını yalnızca onaylanmış bir yöntemle ölçün ve ölçüm düzeneğini not edin.
Bağlantı elemanlarını sökmeden önce pompaları ve transfer kutusunu bağımsız olarak destekleyin. Bir pompanın bir milden, kaplinden, pilottan veya hortumdan asılı kalmasına izin vermeyin. Hidrolik açıklıkları derhal temiz ve uyumlu kapaklarla kapatın. İşlenmiş pilotları ve kamaları koruyun. Belirtilen kaldırma noktalarını kullanın ve ağırlık merkezini doğrulayın. Tezgah üzerinde stabil görünen bir kasa, kapaklar veya pompalar söküldükçe aniden dönebilir.
Kasanın konumlandırma pimleri, şimleri, seçmeli ara parçaları veya eşleştirilmiş yatak bileşenleri varsa, bunların orijinal konumlarını koruyun. Damgasız kimlik etiketleri ve bölmeli tepsiler montaj hatalarını azaltır. Hassas bir yüzeye zımba izi bırakmayın. Kirlenme ciddiyse, temiz bir sökme alanı belirleyin ve döküntülerin açık hidrolik bileşenlere girmesini önleyin.
Dişlileri izlenimlerle değil ölçümlerle inceleyin
Bileşenleri onaylanmış prosedür ve yeterli aydınlatma kullanarak temizleyin. Her diş yüzeyini, diş dibini, diş ucunu ve kenarını inceleyin. Çukurlaşma, pullanma, çizilme, sıvanma, çatlama, parlatma, anormal temas, plastik akış, korozyon ve darbe izlerini arayın. İç kamaları, kama yuvalarını, tutma özelliklerini, omuzları ve yağ kanallarını inceleyin. Görsel olarak çarpıcı bir iz her zaman başlatan arıza değildir; temas deseni ve ilgili yatak kanıtları uyuşmalıdır.
Boşluğu ve dişli temasını tam kılavuza göre ölçün. Boşluk modüle veya çapsal hatveye, basınç açısına, merkez mesafesine, diş kalınlığına, sıcaklığa, yatak ayarına ve montaj tasarımına bağlıdır. Evrensel bir “iyi” değer güvenli değildir. KHK dişli teknik referansı standart dişli geometrisini açıklar ve teknisyenlerin ölçüm ilişkilerini anlamasına yardımcı olur, ancak Hitachi veya makineye özgü yeniden kullanım limitinin yerini alamaz.
| Dişli gözlemi | Olası katkıda bulunan faktörler | Aranacak kanıtlar |
|---|---|---|
| Bir kenara yakın temas | Yanlış hizalama, gövde distorsiyonu, yatak hareketi | Yatak yuvası durumu, mil salgısı, pimler, montaj yüzeyi verileri |
| Sıvanma veya bulaşmış diş yüzeyi | Yağlama bozulması, aşırı yük, yanlış yağ | Yağ geçmişi, sıcaklık, yük olayı, karşı diş hasarı |
| Tekrarlayan çukurlaşma | Temas yorulması, yüzey bozulması, yanlış yükleme | Desen konumu, diş sayısı, sertlik kayıtları, hizalama |
| Çatlamış veya kırılmış diş | Darbe, yabancı cisim, aşırı yük, önceki yorulma | Kırılma kaynağı, döküntü, kaplin olayı, pompa sıkışması |
| Aşınmış kama | Bağıl hareket, zayıf kavrama, yanlış hizalama | Karşı kama, kavrama uzunluğu, fretting, mil desteği |
Çatlak şüphesi olduğunda, kalifiye personel tarafından gerçekleştirilen uygun bir tahribatsız muayene yöntemi kullanın. Yöntemi, hazırlığı, kapsamı, belirti konumunu ve kabul kriterlerini kaydedin. Bir belirtiyi değerlendirilmeden önce taşlayarak gidermeyin. Eşleştirilmiş set olarak çalışan dişliler, yalnızca bir üye hasarlı görünse bile set değişimi gerektirebilir; kılavuzu ve tedarikçi kanıtlarını takip edin.
Yatakları, milleri ve gövdeyi bir sistem olarak inceleyin
Yataklar dişlilerin çalışma konumunu belirler. Yatak yollarını, yuvarlanma elemanlarını, kafesleri, keçeleri ve omuzları pullanma, bulaşma, renk değişimi, korozyon, çentikler, elektriksel hasar ve döküntü izleri açısından inceleyin. Arızalı bir yatak, zayıf dişli temasının nedeni olabilir veya başka bir yerde oluşan parçacıklardan kaynaklanan ikincil hasar olabilir. Yük bölgesi desenlerini belgeleyin ve bunları mil ve gövde ölçümleriyle ilişkilendirin.
Milleri kalibre edilmiş aletler ve belirtilen destek yöntemi kullanarak muylu aşınması, çizilme, çatlaklar, kama hasarı, diş hasarı, salgı ve omuz durumu açısından kontrol edin. Gövdeleri yatak yuvalarında fretting, dönmüş yatak yolları, çatlaklar, hasarlı pimler, distorsiyona uğramış montaj yüzeyleri, tıkalı yağ yolları ve önceki onarım açısından kontrol edin. Aşırı boyutlu veya distorsiyona uğramış bir yuvaya takılan yeni bir yatak hizalamayı geri getirmez.
Parmak hissine güvenmek yerine ölçün. Alet kimliğini, kalibrasyon durumunu, oda ve bileşen sıcaklığını, referansı ve tekrarlanan okumaları kaydedin. Çaplar, delikler, salgı, eksenel boşluk, ön yükleme yöntemi, şim kalınlığı ve dişli teması hepsi tek bir geometri zincirinin parçasını oluşturur. Gövdenin işlenmesi veya burçlanması gerekiyorsa, onarım sağlayıcısı mil merkez mesafesini, eksen ilişkisini, omuz konumunu ve yağ kanallarını korumalıdır. Boyutsal bir rapor isteyin.
| Bileşen | Minimum muayene kaydı | Karar bağımlılığı |
|---|---|---|
| Giriş ve çıkış milleri | İşaretler, muylular, kamalar, salgı, çatlaklar | Kılavuz limitleri ve karşı parça durumu |
| Yataklar | Parça işareti, yük deseni, yatak yolu/kafes durumu | Neden analizi, yuva uyumu, kirlenme maruziyeti |
| Muhafaza | Delikler, yüzeyler, pimler, çatlaklar, yağ yolları | Hizalama ve onaylanmış onarım yöntemi |
| Dişliler | Tüm diş yüzeyleri, boşluk, temas, delik/kama, gerekirse NDT | Eşleştirilmiş set politikası ve servis limitleri |
| Keçeler ve havalandırma | Dudak izi, sertlik, kirlenme, tıkanıklık | Mil yüzey kalitesi, kasa basıncı, yağlayıcı kontrolü |
Parçaları onaylamadan önce başlatan nedeni bulun
Bir yeniden yapım raporu, savunulabilir bir arıza sırasını belirtmelidir. Örneğin: bir çıkış yatak yuvası geçmeyi kaybetti, mil hareket etti, dişli teması bir kenara doğru kaydı, diş yükü arttı, pitting ilerledi ve demirli debris karter boyunca dolaştı. Bu sıra, “dişliler aşınmış” ifadesinden farklı bir onarıma yol açar. Yatak yuvası düzeltmesi veya değişimi, yatak ve dişli değerlendirmesi, yağ kanallarının temizlenmesi ve çıkışı etkileyen yükün araştırılmasını gerektirir.
Başka bir sıra hidrolik pompa sıkışması veya aşırı sürtünme ile başlayabilir. Bu durumda transfer kutusu spline'larda, kaplinde veya dişlerde burulma hasarı gösterebilir. Pompayı onarmadan kutuyu yeniden yapmak olayı tekrarlar. Düşük yağ seviyesi sırası, kaçağı veya dolum hatasını bulmayı, yağlanan her yatağı ve dişliyi incelemeyi ve servis prosedürünü düzeltmeyi gerektirebilir. Kontaminasyon sırası, kutunun, tasarım tarafından belirtilen soğutucu veya kanalların ve yağı paylaşan tüm bileşenlerin temizlenmesini gerektirebilir.
Onarım incelemesi sırasında basit bir nedensellik tablosu kullanın. Doğrulanmış kanıtı, muhtemel mekanizmayı, alternatif açıklamayı ve gerekli kanıtı ayırın. Bu, bir satın alma kararının bulunan ilk hasarlı parça tarafından yönlendirilmesini önler.
| Doğrulanmış kanıt | Çalışma mekanizması | Alternatif | Sonraki kanıt |
|---|---|---|---|
| Kenar teması artı yatak yuvası frettingi | Yük altında mil yanlış hizalanması | Yatak yuvası montaj distorsiyonu | Delik hizalaması ve montaj yüzeyi ölçümü |
| Isı ve baştan sona koyu yağ | Yağlama veya sürekli aşırı yük | Harici ısı kaynağı | Yağ geçmişi, viskozite ve yük verileri |
| Darbe izleri olan kırık diş | Yabancı cisim veya şok yükü | Yorulma kaynaklı kırılma | Fraktografi, debris yolu ve olay geçmişi |
| Arızalı pompa yakınında hasarlı bir çıkış | Pompa sürtünmesinin dişliye aktarılması | Transfer yatağının pompa hasarına neden olması | Pompa sökümü ve kronoloji karşılaştırması |
Denetlenebilir bir yeniden yapım belirtin
Kullanışlı bir yeniden yapım kapsamı her muayeneyi, ölçümü, değişimi, onaylanmış yeniden kullanımı, işleme adımını, temizleme adımını ve son testi listeler. Geçerli kılavuz revizyonunu ve kabul limitlerini belirler. Ayrıca parçaları kimin tedarik ettiğini ve dişlilerin, yatakların, ara parçaların ve şimlerin eşleştirilmiş veya seçmeli gruplar olarak mı takılması gerektiğini kaydeder.
Kılavuzun gerektirdiği yerlerde keçeleri ve tek kullanımlık bağlantı elemanlarını değiştirin. Yalnızca nominal delik ve dış çapa dayanarak bir yatağı ikame etmeyin; iç boşluk, hassasiyet sınıfı, kafes, yük derecesi, yağlama ve omuz geometrisi farklı olabilir. Yalnızca diş sayısına dayanarak bir dişliyi ikame etmeyin. Delik, spline, helis, basınç açısı, yüz genişliği, malzeme, ısıl işlem, diş modifikasyonu ve eşleşen eleman önemlidir.
Katalog karşılaştırması için Hongtengda şunları listeler: 9276421 ile ilişkili pompa transfer kutusu montajı ve ayrı bir YB60000413 ile ilişkili pompa transfer kutusu montajı. Bu listelemeler faydalı sorgu referanslarıdır; iki montajın birbirinin yerine geçtiğinin veya benzer model adı taşıyan her makineye uyduğunun kanıtı değildir. Seri aralığı, pompa arayüzleri, giriş flanşı, sensör veya yağlama detayları, montaj, dişli oranı ve revizyonlardaki farklılıklar kontrol edilmelidir.
Tanımlama hatalarını önleyen bir RFQ hazırlayın
Alıcı, tam makine modelini ve seri numarasını, motor modelini ve seri numarasını, transfer kutusu montaj etiketini, her hidrolik pompa etiketini ve talep edilen parça numarasını tam olarak işaretlendiği şekilde göndermelidir. Tüm ünitenin, giriş ve çıkış taraflarının, montaj yüzeylerinin, portların, sensörlerin, havalandırma elemanlarının, kaplinlerin ve hasarın net fotoğraflarını ekleyin. Eski ünite mevcut olduğunda ölçülen mil veya spline verilerini dahil edin.
Talebin tam montaj, çıplak gövde, dişli, mil, yatak kiti, keçe kiti veya yeniden yapım hizmeti için olup olmadığını belirtin. Arızayı tanımlayın ve halihazırda değiştirilmiş bileşenleri listeleyin. Tedarikçiden nelerin dahil olduğunu, tanımlama esasını, gerekli core durumunu, korumayı, test dokümantasyonunu, paketlemeyi, garanti koşullarını, teslim süresini ve hariç tutulan aksesuarları doğrulamasını isteyin. Onayı yazılı olarak saklayın.
Yeniden üretilmiş bir montaj için söküm ve muayene standardını, kritik ölçümleri, değiştirme kriterlerini, gövde onarım yöntemini, mevcut olduğunda dişli ve yatak izlenebilirliğini, temizleme kontrollerini, montaj prosedürünü ve test kaydını talep edin. Tek başına “yeniden yapılmış” kapsamı tanımlamaz. Profesyonel bir teklif, atölyenin benzeri benzerle karşılaştırmasına olanak tanımalıdır.
| RFQ alanı | Neden önemlidir |
|---|---|
| Makine ve motor seri plakaları | Model ailelerini, seri kırılmalarını ve bölgesel konfigürasyonları ayırır |
| Transfer kutusu ve pompa etiketleri | Montajı gerçek arayüzlerine bağlar |
| Her tarafın fotoğrafları | Flanşları, montajları, portları, sensörleri ve konfigürasyonu gösterir |
| Arıza kanıtı | Kontaminasyon riskini ve onarım kapsamını tanımlar |
| Ölçülen arayüzler | İşaretler belirsiz olduğunda ikinci bir kontrol sağlar |
| Gerekli teslimatlar | Test raporunu, korumayı, paketlemeyi ve garantiyi netleştirir |
Montaj temizliğini ve geometrisini kontrol edin
Gövdeyi, yağ galerilerini, kapakları, bağlantı elemanlarını, manyetik toplayıcıları ve yeniden kullanılabilir bileşenleri onaylanmış yöntemle temizleyin. Temizleme ortamının ve tüyün içeride kalmadığından emin olun. Yağ kanallarının açık olduğunu doğrulayın. Yeni yatakları ve temizlenmiş dişlileri montaja kadar koruyun. Belirtilen montaj yağını kullanın ve kuru bir yatağı asla yük altında döndürmeyin.
Yatakları, doğru halka üzerinden kuvvet uygulanarak, belirtilen yerlerde kontrollü ısıtma veya takım kullanarak takın. Omuzlara oturmasını doğrulayın. Milleri, dişlileri, ara parçaları ve tutma elemanlarını kaydedilen sırayla takın. Ön yükü, uç boşluğunu ve backlash'i üretici yöntemine göre ayarlayın. İşaretleme bileşimini yalnızca izin verildiği şekilde uygulayın, belirtilen yönde ve yük koşulunda döndürün ve son temas desenini belgeleyin.
Kutu kapatılmadan önce bir sorunun yerinin belirlenebilmesi için tanımlanmış aşamalarda mil dönüşünü kontrol edin. Keçelerin doğru yöne baktığını ve kabul edilebilir yüzeylerde çalıştığını doğrulayın. Belirtilen sızdırmazlık maddelerini az miktarda kullanın ve fazla malzemenin yağ kanallarına girmesini önleyin. Bağlantı elemanı torkunu ve açısını kalibre edilmiş aletlerle doğru sırayla uygulayın. Yalnızca “monte edildi” yazmak yerine son değerleri kaydedin.”
Yeniden yapılan transfer kutusunu aşamalı olarak devreye alın
Kurulumdan önce, motor kaplini ve pompa girişlerinin kabul edilebilir olduğunu doğrulayın. Montajı kılavuzun belirttiği şekilde hizalayın ve destekleyin. Pompaları, pilotları zorlamadan veya yanlış hizalanmış bileşenleri birbirine çekmek için bağlantı elemanları kullanmadan bağlayın. Hortumları ve kabloları gerilme oluşturmayacak şekilde yönlendirin. Belirtilen temiz yağlayıcıyı doğru seviye ve sıcaklık prosedürüne göre doldurun, ardından gerekli tüm ön doldurma veya ön yağlama adımını tamamlayın.
İlk çalıştırma kontrollü olmalıdır. Dönüş yönünü ve yağ sirkülasyonunu kılavuza göre doğrulayın. Düşük riskli koşullarda dinleyin ve gözlemleyin, ardından hızı ve hidrolik yükü planlanan adımlarla artırın. Kaçak, yağ seviyesi, gövde sıcaklığı, titreşim, pompa hızı ve hidrolik tepkiyi izleyin. Anormal gürültü, hızlı sıcaklık artışı, metal oluşumu, tahrik kaybı veya kılavuzda tanımlanan herhangi bir sınır durumunda durdurun.
Stabilizasyon sonrasında, onarım öncesinde kullanılan aynı işaretli noktalarda ölçümleri tekrarlayın. Durdurma sonrası kaçak olup olmadığını kontrol edin ve gerekli yağ seviyesi prosedürünü izleyin. Kılavuz erken bir yağ veya filtre incelemesi gerektiriyorsa, bunu gerçekleştirin ve bulguları saklayın. Tek bir sessiz rölanti çalıştırması devreye alma testi değildir.
| Aşama | Kaydedin | Karar |
|---|---|---|
| Çalıştırma öncesi | Yağ, hizalama, takozlar, muhafazalar, pompa bağlantıları, kılavuz adımları | Hazır veya eksikliği gider |
| İlk dönüş | Gürültü, sirkülasyon, kaçak, hız | Devam et veya durdur |
| Isınmış yüksüz çalışma | Sıcaklık eğilimi, titreşim, yağ durumu | Kararlı bir temel oluştur |
| Kademeli hidrolik yük | Her çıkış tepkisi, sıcaklık ve titreşim | Ortak ve bireysel tahrik davranışını doğrula |
| Test sonrası inceleme | Kaçaklar, seviye, kalıntı kontrolü, belirtilmişse bağlantı elemanı kontrolleri | Serbest bırak, izle veya yeniden aç |
Pratik bir mühendislik karar kaydı
Nihai iş dosyası; şikayeti, söküm öncesi ölçümleri, yağ ve kalıntı bulgularını, söküm fotoğraflarını, boyutsal raporu, kök neden beyanını, parça kararlarını, montaj ayarlarını ve devreye alma sonuçlarını birbirine bağlamalıdır. Bu kayıt atölyeyi ve alıcıyı korur. Ayrıca gelecekteki titreşim, sıcaklık ve yağ eğilimleri için bir temel oluşturur.
Her bileşeni kabul edildi, onarıldı, değiştirildi veya reddedildi olarak sınıflandırın ve destekleyici kanıtları verin. Çözülmemiş riskleri ve gerekli takip işlemlerini listeleyin. Kesin neden kanıtlanamıyorsa, bunu belirtin ve en olası mekanizmayı artı tekrarlanmayı azaltmak için kullanılan kontrolleri belgeleyin. Teknik dürüstlük, yanlış kesinlikten daha faydalıdır.
Bir ekskavatör pompa transfer kutusunun yazılı karşılaştırması için Hongtengda'ya makine seri plakasını, komple kutu ve pompa etiketlerini, eski ünite fotoğraflarını, giriş ve çıkış arayüzü detaylarını, ölçülen spline bilgilerini ve söküm raporunu şu yolla gönderin: parça sorgulama sayfası. Yanıt, fiyat, üretim veya sevkiyat kararları nihai olarak kabul edilmeden önce kimlik tespit dayanağını doğrulamalıdır.