Bir ekskavatör hidrolik pompa tahrik dişlisi, yalnızca dişli takımı, rulmanlar, yağlama, hizalama ve tahrik edilen pompa tek bir sistem olarak incelendikten sonra değiştirilmelidir. Uğultu, vuruntu, yağda metal, düzensiz pompa hızı veya hidrolik performans kaybı bir dişliyi içerebilir, ancak kök neden arızalı bir rulman, hasarlı bir kaplin, yanlış boşluk, hatalı diş teması, kirlenmiş yağlayıcı, yanlış hizalama veya tahriki anormal şekilde yükleyen bir hidrolik pompa olabilir.
Fotoğraf, aşağıdaki parçanın güncel katalog görselidir: Hitachi 3104555 hidrolik pompa tahrik dişlisi listelemesi. Görselde harici bir dişli formu, dahili kamalı (spline) bir merkez ve işlenmiş temas yüzeyleri açıkça görülmektedir. Listeleme, parçayı birkaç Hitachi model ailesiyle ilişkilendirmektedir; ancak bir görsel, diş sayısı veya model listesi seri uyumluluğunu kanıtlamaz. Resmi parça kataloğunu, pompa/şanzıman düzenini, tam dişli ölçülerini, diş formunu, kamalı formu, eşleşen dişlileri ve revizyonu doğrulayın.
1. Dişli takımı semptomlarını hidrolik semptomlardan ayırın
Tahrik dişlisi, mekanik gücü pompa düzenine iletir. Dişli veya rulman hasarı gürültü, titreşim, ısı ve hız düzensizliği yaratabilir. Hidrolik arızalar da torku artırarak veya dalgalandırarak tahriki gürültülü hale getirebilir. Dişli muhafazasını açmadan önce, şikayetin motor devrini, hidrolik yükü, yağ sıcaklığını veya belirli bir fonksiyonu takip edip etmediğini kaydedin.
| Gözlem | Dişli takımı olasılığı | Kontrol edilecek diğer sistemler |
|---|---|---|
| Kumandalar nötr konumdayken gürültünün motor devrini takip etmesi | Dişli kavrama, rulman, kaplin veya yağlama sorunu | Yardımcı tahrik ve motor tarafı bileşenleri |
| Gürültünün esas olarak hidrolik yük altında artması | Tork altında diş teması veya rulman sapması | Pompa kavitasyonu, kontrol arızası, emniyet valfi çalışması |
| Muhafaza yağında metal | Diş, kamalı veya rulman hasarı olası | Parçacık kaynağını ve malzemesini belirleyin |
| Mekanik gürültü olmadan yavaş fonksiyonlar | Tahrik kayması veya hasarı hâlâ mümkün | Ana pompa kontrolü, kaçak, motor gücü |
| Bölgesel muhafaza ısınması | Kavrama, rulman veya hizalamadan kaynaklanan sürtünme | Yağ seviyesi, viskozite, pompa yüklemesi |
Hitachi Construction Machinery, resmi pompa şanzıman yağı bilgileri. belgesinde, uygun pompa-şanzıman yağının düzgün dişli çalışmasını desteklediğini ve ilgili büyük ekskavatörlerde viskozite kaynaklı duruş, pas ve korozyona karşı korunmaya yardımcı olduğunu açıklamaktadır. Gerçek makine için belirtilen yağ ve değişim aralığı, makinenin kullanım ve servis kılavuzlarından alınmalıdır.
2. Dişleri mahkûm etmeden önce yağlayıcıyı, rulmanları ve hizalamayı inceleyin
Yağ seviyesini, sınıfını, durumunu, kaçağı, suyu ve kalıntıyı kontrol edin. Yağın yanmış, havalandırılmış, süt gibi bulanık veya görünür parçacıklar taşıyıp taşımadığını kaydedin. Boşaltmadan önce bir numune saklayın. Laboratuvar sonucu aşınma metallerini ve kirlenme eğilimlerini tanımlayabilir, ancak görsel muayene ile birleştirilmelidir.
Milleri, rulmanları, muhafaza deliklerini, tutucuları ve kaplinleri inceleyin. Aşırı mil hareketi diş temasını ve boşluğu değiştirir. Arızalı bir rulman üzerine takılan yeni bir dişli, aynı kenar yüklemesini veya yanlış hizalamayı geliştirebilir. NSK, resmi çalıştırma muayene kılavuzunda.
3. Diş temasını ve hasar desenlerini haritalayın
Dişliyi yalnızca orijinal yağ ve kalıntı desenini belgeledikten sonra temizleyin. Her dişi güçlü ışık altında inceleyin. Hiçbir bölümün atlanmaması için başlangıç noktasını işaretleyin. Tahrik ve serbest dönüş flanklarını, diş dibini, diş ucunu, kenarları ve dahili kamalıları inceleyin. Temsili ve en kötü bölgeleri ölçekli olarak fotoğraflayın.
| Desen | Olası katkıda bulunan faktörler | Gerekli araştırma |
|---|---|---|
| Bir yüz kenarında yoğunlaşan parlatma veya aşınma | Yanlış hizalama, mil sapması, rulman hareketi | Muhafaza, rulmanlar, mil salgısı, temas deseni |
| Çukurlaşma veya pullanma | Temas yorgunluğu, yağlama bozulması, aşırı yük | Eşleşen dişli, yağ, sertlik kanıtı, hizalama |
| Çizilme veya sıyırma | Film kaybı, ısı, kayma, kirlenme | Yağ beslemesi, sıcaklık, kalıntı, diş geometrisi |
| Çatlamış veya kırılmış diş | Şok yükü, yorgunluk, yabancı cisim, önceki hasar | Kırılma kaynağı ve aşağı yöndeki kalıntı |
| Aşınmış dahili kamalı | Gevşek geçme, yanlış hizalama, fretting, tork döngüsü | Eşleşen mil ve tutma durumu |
SKF vaka materyali, resmi makine teşhis raporunda, dişli yanlış hizalanmasının ve diş aşınmasının dönen ekipmanda belirgin titreşim eğilimleri üretebileceğini göstermektedir. Titreşim verileri bir teşhisi destekleyebilir, ancak alarm değerleri ve sensör konumları başka bir dişli kutusundan kopyalanmak yerine gerçek makine için geliştirilmelidir.
4. Servis kılavuzuna göre boşluğu ve teması ölçün
Boşluk, belirtilen ölçüm koşulunda eşleşen diş yanakları arasındaki açıklıktır. Çok az boşluk, yağlayıcı ve termal genleşme için alanı azaltabilir; çok fazla boşluk ise darbe ve konumlandırma hatasını artırabilir. Doğru değer dişli geometrisine, montaja, sıcaklığa, yatak durumuna ve üretici tasarımına bağlıdır.
Milleri belirtildiği şekilde kontrol altında tutarak, birden fazla dönüş pozisyonunda ve kalibre edilmiş aletlerle ölçün. Kılavuzun gerektirdiği şekilde salgıyı, eksenel boşluğu, merkez mesafesini, yatak ön yükünü veya boşluğunu ve gövde durumunu kontrol edin. Diş temasını değerlendirmek için işaretleme bileşimini yalnızca onaylanmış yöntemle kullanın. Yataklar yük altında hareket ediyorsa ortalanmış görünen bir desen kanıt değildir.
KHK'nin resmi dişli teknik referansı geometri ve temasın aşınma ve yağlamayı nasıl etkilediğini açıklar. Genel formülleri, bir Hitachi ekskavatör pompa tahriki için boşluk veya yeniden kullanım limitlerini tanımlamaz. Genel tabloları bir onarım spesifikasyonuna aktarmayın.
5. Onarımın tek bir dişli mi, eşleşen bir set mi yoksa daha kapsamlı bir yeniden yapım mı olduğuna karar verin
Eşleşen merkez dişliyi, yatakları, milleri, kamaları, kaplini, gövdeyi, keçeleri, yağ kanallarını ve tahrik edilen pompayı inceleyin. Hasarlı bir diş, anormal yükü eşine aktarır. Görünür şekilde arızalanmış bir dişliyi değiştirmek, eşleşen profil çukurluysa, yataklar gevşekse veya kirlilik dolaşmışsa uygun olmayabilir.
Katalog ayrı bir Hitachi 3104554 merkez dişli listesi içerir. Benzer uygulama bağlamı, 3104554 ve 3104555'i birbirinin yerine kullanılabilir hale getirmez. Her numara, seriye özgü parça kataloğunda tanımlanmış konumu ve eşleşme düzenlemesiyle eşleştirilmelidir.
Bir yeniden yapım kapsamı; ölçülen boşluğu, mil hareketini, salgıyı, diş teması gözlemlerini, yağlayıcı bulgularını, yatak durumunu, değiştirilen keçeleri, temizleme yöntemini ve yeniden kullanılan her parçanın neden kabul edildiğini listelemelidir. Tahrik edilen pompa sıkışmışsa veya bir tork zirvesi üretmişse, dişli takımını devreye almadan önce bu arızayı düzeltin.
6. Kanıta dayalı bir RFQ oluşturun
Ekskavatör modelini ve seri numarasını, pompa veya şanzıman model plakasını, eski dişli parça numarasını, işaretleri, diş sayılarını, iç kama sayısını, dış ve delik ölçülerini, yüz genişliğini, her iki yüzün ve kenarın fotoğraflarını ve eşleşen dişlinin görüntülerini gönderin. Montajdaki konumu ve tek bir dişli, eşleşen set, yataklar, keçeler veya komple tahrik grubu gerekip gerekmediğini belirtin.
Tedarikçiden durumu, üreticiyi, muayene kanıtını, sağlanan kapsamı ve tanımlama esasını yazılı olarak teyit etmesini isteyin. Yalnızca “aynı model” ifadesini tek eşleşme olarak kabul etmeyin. Farklı seri aralıkları ve onarılmış makineler farklı pompa tahrik düzenlemeleri içerebilir.
7. Onarılan tahriki kontrollü kontrollerle devreye alın
Gövdeyi ve bağlı yağ yollarını temizleyin, yatakları ve keçeleri onaylanmış prosedüre göre takın, belirtilen bağlantı elemanı yöntemlerini uygulayın ve doğru yağlayıcıyla doldurun. Gerekirse hidrolik pompayı önceden doldurun. Tam yükten önce, üreticinin kademeli prosedürünü kullanarak montajı döndürün veya çalıştırın.
Uygulanabilir yerlerde yağ basıncını, gürültüyü, titreşimi, sızıntıyı, gövde sıcaklığını ve hidrolik tepkiyi izleyin. Yükü kademeli olarak artırın ve sonuçları temel değer ve kılavuzla karşılaştırın. Sıcaklık hızla yükselirse, gürültü metalik hale gelirse veya kalıntı yeniden ortaya çıkarsa derhal durdurun. Belirtilen alıştırma süresinden sonra yağ seviyesini yeniden kontrol edin ve filtreleri veya manyetik toplayıcıları inceleyin.
Yazılı bir parça karşılaştırması için seri plakaları, eski dişli işaretlerini, ölçüleri, eşleşen dişli görüntülerini ve muayene kaydını Hongtengda iletişim sayfası. aracılığıyla gönderin. Eksiksiz bir kayıt, diş sayısı eşleşmesinin kanıtlanmış uyumlulukla karıştırılmasını önler.