Bir ekskavatör transfer kutusu yağ seviyesi sensörü teşhisi öncelikle yağın gerçekten düşük olup olmadığı doğrulanmalıdır. Bir uyarı; sızıntı, yanlış seviye kontrol prosedürü, makine eğimi, sıcaklık, köpürme, gecikmeli geri akış, kirlenmiş yağ, sıkışmış algılama elemanı, zayıf topraklama, konnektör direnci, hasarlı kablo demeti veya kontrol ünitesi girişinden kaynaklanabilir. Mekanik durumu kontrol etmeden sensörü değiştirmek, pahalı dişlileri ve yatakları yetersiz yağlama ile bırakabilir.
Bu kılavuz, büyük ekskavatörlerde hidrolik pompaları tahrik eden transfer kutularına odaklanmaktadır. Doğru yağ, dolum noktası, seviye yöntemi, sıcaklık koşulu, sensör mantığı, devre değerleri, basınç tahliyesi, tork ve kabul limitleri için her zaman makine kılavuzunu kullanın.
Yağ seviyesini resmi prosedüre göre doğrulayın
Makineyi belirtilen düz yüzeye park edin, ataşmanı güvenli konuma getirin, kapatın, basıncı tahliye edin ve gerekli geri akış süresini bekleyin. Tanımlanmış seviye göstergesini, yağ çubuğunu, kontrol tapasını veya servis aleti prosedürünü kullanın. Yağ sıcaklığını ve makine duruş açısını kaydedin. Geçerli bir elektronik karşılaştırma için geçerli bir manuel seviye kontrolü gereklidir.
Keçeler, miller, kapaklar, tapalar, havalandırma delikleri, hortumlar, soğutucular ve sensör dişlerinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Yakın zamanda yapılan servis hatalarını veya yanlış dolum hacmini kontrol edin. Sadece bir uyarıyı susturmak için yağ eklemeyin; aşırı dolum çalkalanmaya, havalanmaya, ısınmaya, sızıntıya ve yanıltıcı seviye davranışına neden olabilir.
Hitachi'nin pompa şanzıman yağı bilgileri yağlama, dişli çalışması, viskozite, korozyon koruması ve keçe uyumluluğunu vurgular. Gerekli ürün ve prosedürü tam EX1200-5 kullanım kılavuzu belirler.
Sensör tipini ve uyarı mantığını belirleyin
Seviye cihazları basit anahtarlar olarak çalışabilir veya değişken sinyal üretebilir. Normalde açık veya normalde kapalı olabilirler ve seviye yükseldikçe veya düştükçe durum değiştirebilirler. TE Connectivity'nin sıvı seviye anahtarı genel bakışı çeşitli genel konfigürasyonları gösterir ve yönlendirme ile anahtar mantığının değiştiğini açıklar.
Hitachi bileşeninin aynı teknolojiyi kullandığını varsaymayın. Seriye özel elektrik şemasını, konnektör görünümünü, sensör testini, kontrol ünitesi mantığını ve montaj yönünü edinin. Güç, topraklama, sinyal, ortak referans ve kablo demeti ara konnektörlerini belirleyin.
Hongtengda bir YA00058748 ile ilişkili seviye sensörü ve bir kablo demeti referansı YA00058747. Bu numaralar ve ürün görseli sorgulama kanıtıdır, evrensel uyumluluk kanıtı değildir.
Devreye müdahale etmeden önce uyarı davranışını kaydedin
Uyarının kontak açıldığında mı, çalıştırmadan hemen sonra mı, hareket sırasında mı, eğimde mi, yalnızca sıcakken mi yoksa engebeli zeminde aralıklı olarak mı göründüğünü not edin. Transfer kutusu sıcaklığını, gerçek yağ seviyesini, makine konumunu, çalışma saatlerini, son onarımları ve teşhis kodlarını kaydedin.
| Uyarı deseni | Olası yön | Sonraki kanıt |
|---|---|---|
| Doğru seviyede sürekli uyarı | Sensör durumu, açık/kısa devre, konnektör veya kontrol ünitesi | Sensör ve kontrol ünitesinde devre durumu testi |
| Yalnızca eğimlerde uyarı | Yağ hareketi, düşük marj, montaj yönü | Seviye prosedürü ve çalışma açısı kılavuzu |
| Sıcak kapatma sonrası uyarı | Geri akış, havalanma, sıcaklığa duyarlı devre | Zamanlı seviye ve elektriksel ölçümler |
| Titreşimde aralıklı uyarı | Gevşek konnektör, kablo demeti aşınması, algılama elemanı hareketi | Görsel muayene ve kontrollü sallama testi |
| Tekrarlanan düşük seviye doğrulaması | Sızıntı, yanlış dolum, tüketim veya servis sorunu | Sızıntı izleme ve yağ muhasebesi kaydı |
Yağ durumunu ve transfer kutusu sağlığını kontrol edin
Onaylanmış yöntemle yağ rengini, kokusunu, köpüğünü, suyunu ve partiküllerini kontrol edin. Kirlenmeden şüpheleniliyorsa etiketli bir numune saklayın. Gürültü, ısı veya kalıntı ile birlikte gelen düşük seviye uyarısı, yalnızca elektriksel test değil mekanik araştırma gerektirir.
Havalandırma deliğini ve kutu basınç kontrollerini inceleyin. Tıkanmış bir havalandırma deliği sızıntıyı teşvik edebilir veya keçeleri etkileyebilir. Kutunun doğru yağa sahip olduğunu ve karışmış veya yanlış viskoziteli sıvının geri akış veya köpürme davranışını değiştirmediğini doğrulayın. Mekanik semptomlar mevcut olduğunda tesisin pompa transfer kutusu arıza kılavuzunu takip edin.
Sensörü ve kablo demetini inceleyin
Basıncı tahliye edin ve sıcak yağ maruziyetini önleyin. Sensörü ayırmadan önce bölgeyi temizleyin. Konnektör kilidini, keçeleri, terminal gerilimini, korozyonu, yağ girişini, kablo demeti kelepçelerini, aşınmayı, ısı hasarını ve önceki ekleri inceleyin. Kısa kablonun tam devre olduğunu varsaymak yerine katalogla ilişkili kablo demetini izleyin.
Sökmeden önce sensör yönünü, diş kavramasını, sızdırmazlık yöntemini ve konnektörü fotoğraflayın. Algılama kısmını tortu, vernik, kalıntı, hasar ve tıkanmış açıklıklar açısından inceleyin. Algılama elemanına müdahale etmeyin, bükmeyin veya zorlamayın. Kutu açıklığını kapalı tutun ve kir girişini önleyin.
Elektrik devresini şema kullanarak test edin
Kılavuzdan beklenen devre durumlarını belirleyin. Onaylanmış ara bağlantı kablolarını kullanın ve gerektiğinde hem sensörde hem de kontrol ünitesinde test yapın. Güç verilen bir cihaz için yük altında besleme ve topraklamayı doğrulayın. Bir anahtar devresi için, süreklilik veya voltaj durumunu yalnızca belirtilen prosedür aracılığıyla bilinen yağ koşullarında karşılaştırın.
Terminal köprülerini asla körlemesine yapmayın. Tahmini bir baypas, kontrol ünitesi referansını kısa devre yapabilir veya gerçek bir düşük yağ uyarısını bastırabilir. Sensöre akü voltajı uygulamayın. Direnç testi belirtilmişse, bileşeni tam olarak talimat verildiği gibi izole edin ve doğru sıcaklık ve durumla karşılaştırın.
| Test noktası | Yanıtlanan soru | Sonucun sınırı |
|---|---|---|
| Manuel yağ seviyesi kontrolü | Kutu gerçekten belirtilen seviyede mi? | Elektriksel çalışmayı kanıtlamaz |
| Konektördeki sensör çıkışı | Durum, test koşuluna karşılık geliyor mu? | Sinyalin kontrol ünitesine ulaştığını kanıtlamaz |
| Kontrol ünitesi pimi ölçümü | Komple kablo demeti durumu iletiyor mu? | Kontrol ünitesi yazılım yanıtını kanıtlamaz |
| Kablo demeti voltaj düşüşü | Yük altında direnç aşırı mı? | Algılama elemanının doğru hareket ettiğini kanıtlamaz |
| Tarama cihazı durumu | Kontrol ünitesi girişi nasıl yorumluyor? | Fiziksel seviyenin güvenli olduğunu kanıtlamaz |
Sensör arızasını gerçek seviye hareketinden ayırt edin
Uyarıyı aynı sıcaklık ve makine duruş açısında tekrarlanan manuel kontrollerle karşılaştırın. Fiziksel seviye değişiyorsa kaçağı veya transfer yolunu bulun. Seviye doğru kalıyorsa ve sensör çıkışı beklenmedik şekilde değişiyorsa, titreşim ve sıcaklık değişimleri sırasında devreyi kaydedin.
Köpük ve türbülans bazı algılama düzenlerini etkileyebilir. Çalışma sırasında ortaya çıkıp geri boşalma sonrası kaybolan bir uyarı anlamlı olabilir veya bir kurulum sorununu yansıtabilir; bunu yalnızca makine dokümantasyonu belirleyebilir. Uyarıyı bastırmak için sensör derinliğini veya yönünü değiştirmeyin.
Doğrulanmış bileşeni temiz şekilde takın
Montajdan önce parça numarasını, dişi, sızdırmazlık yüzeyini, konektörü, kablo demetini ve yönünü doğrulayın. Belirtilen contayı kullanın ve yetkilendirilmediği sürece bant veya genel amaçlı sızdırmazlık maddesi eklemeyin. Sensörü doğru şekilde destekleyerek öngörülen torka kadar sıkın. Kablo demetini ısıdan, titreşimden ve keskin kenarlardan uzak tutacak şekilde yönlendirin ve sabitleyin.
Yağı belirtilen ürün ve seviye prosedürüne göre geri doldurun. Isınmış çalışma öncesi ve sonrasında kaçak açısından inceleyin. Karter açıldıysa veya boşaltıldıysa, üretici tarafından gerekli görülen tüm ön dolum veya sirkülasyon adımını tamamlayın.
Onarımdan sonra uyarı sistemini doğrulayın
Uyarı etkinleşmesini ve temizlenmesini doğrulamak için resmi fonksiyonel testi kullanın. Kontak açma davranışını, tarama cihazı durumunu, konektör stabilitesini ve orijinal çalışma koşulunu kontrol edin. Kapatma ve geri boşalma sonrasında gerçek yağ seviyesini yeniden kontrol edin. Kaçak olmadığını ve yeni kod oluşmadığını doğrulayın.
Sistem olay geçmişini destekliyorsa arızanın tekrarlamadığını doğrulayın. Karter yağ kaybetmeye devam ediyorsa onarılmış bir kablo veya değiştirilmiş sensör yeterli değildir. Başlatıcı kaçak veya kirlenme daha kapsamlı bir çalışma gerektirdiyse takip muayene aralıklarını dahil edin.
Hassas bir seviye sensörü RFQ'su hazırlayın
Makine modelini ve seri numarasını, transfer kutusu montaj etiketini, sensör işaretini, kablo demeti numarasını, konektör yüzünü, kablo renklerini ve sayısını, diş ve sızdırmazlık fotoğraflarını, monte edilmiş yönü ve uyarı kodlarını gönderin. Gerçek yağ seviyesi kontrollerini ve devre sonuçlarını ekleyin.
Tedarikçiden sensör fonksiyonunu, normal durumu, konektörü, dişi, sızdırmazlık parçalarını, kablo demeti dahil edilmesini, kalibrasyon veya yön gereksinimini ve seri uyumluluk esasını doğrulamasını isteyin. Bu pompa tahrik dişlisi muayene kılavuzu düşük yağ seviyesi moloz ürettiyse mekanik hasar incelemesini destekleyebilir.
Tam kanıt paketini şu yolla gönderin: Hongtengda parça sorgulama sayfası. Eksiksiz bir kayıt, alıcının sevkiyat ve montajdan önce gerçek bir düşük seviye olayını sensör, kablo demeti veya kurulum sorunundan ayırt etmesini sağlar.