Description
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1. Trois numéros de pièce, un seul capteur – Guide d'interchangeabilité
Sur les modèles EX200-2, EX200-3 et EX200-5, vous pouvez rencontrer trois numéros de pièce différents qui désignent le même capteur physique : 4436271, 4703324 et 4355012. Ils sont totalement interchangeables.
| Numéro de pièce | Utilisé sur | Différence |
|---|---|---|
| 4436271 | EX200-2 (première production) | Numéro d'origine Hitachi |
| 4703324 | EX200-3 (production intermédiaire) | Remplace le 4436271 |
| 4355012 | EX200-5 (production tardive) | Dernière révision – mêmes spécifications |
Pourquoi trois numéros ? Hitachi a mis à jour son système de numérotation des pièces au fil des ans, et les modèles plus récents utilisaient une couleur de connecteur en plastique légèrement différente (gris vs noir), mais les spécifications électriques et mécaniques sont identiques.
Ce que cela signifie pour vous : Si vous avez un capteur 4436271 sur votre EX200-2, vous pouvez commander le 4355012 – il s'adaptera et fonctionnera parfaitement.
2. Ce que signifie “ Haute Pression ” – Mesure de la décharge de la pompe jusqu'à 350 bar
Ce capteur est installé directement sur l'orifice de décharge de la pompe hydraulique principale (ou sur le bloc régulateur de la pompe). Il mesure la pression réelle de sortie de la pompe – atteignant souvent 350 bar (5 000 psi) lors de travaux de creusement intensifs.
| Plage de pression | Action de l'ECU |
|---|---|
| 0–50 bar | Pompe en veille (débit minimal) |
| 50–250 bar | Plage de travail normale – débit de la pompe adapté à la demande |
| 250–320 bar | Contrôle de puissance – l'ECU peut réduire le débit de la pompe pour éviter le calage du moteur |
| >320 bar | Protection contre les surcharges – l'ECU réduit le débit de la pompe pour éviter l'éclatement des flexibles ou la défaillance des composants |
Le capteur doit supporter des milliers de cycles de pression à 350 bar. Les capteurs de rechange bon marché tombent souvent en panne en quelques semaines dans ces conditions.
3. La conception “ Active ” à 3 broches – Pourquoi elle est importante pour la précision
Contrairement aux capteurs à 2 broches (qui sont passifs), il s'agit d'un capteur actif à 3 broches:
| Broche | Fonction | Tension |
|---|---|---|
| 1 | Vcc (alimentation régulée depuis l'ECU) | 5 V CC |
| 2 | Masse (retour du capteur) | 0 V |
| 3 | Sortie signal (linéaire par rapport à la pression) | 0,5 V (0 bar) à 4,5 V (350 bar) |
Avantages du capteur actif à 3 broches :
-
Aucune erreur de chute de tension – L'ECU fournit un 5 V stable, non affecté par la tension de la batterie ou la longueur du faisceau.
-
Détection de défauts – Si le fil de signal est coupé, l'ECU voit 0 V et enregistre un code. Si la masse est perdue, le signal monte à 5 V – également détecté.
-
Haute précision – ±1 % de la pleine échelle (typique pour les capteurs d'origine Hitachi).
Si vous installez un capteur à 2 broches là où un capteur à 3 broches est requis : L'ECU ne recevra pas de signal valide. Il peut utiliser par défaut une valeur de pression fixe – entraînant un mauvais contrôle de la pompe.
4. Le test de survie en “ Surcharge ” – Pourquoi les capteurs d'origine n'éclatent pas
Ce capteur se trouve sur la pompe, où les pics de pression peuvent dépasser 400 bar (même si le système est conçu pour 350 bar). Les capteurs bon marché présentent deux modes de défaillance en cas de surpression :
| Mode de défaillance | Capteur bon marché | Capteur d'origine Hitachi |
|---|---|---|
| Rupture de la membrane | L'huile fuit à travers le capteur dans le connecteur – puis dans le faisceau (par capillarité). L'ECU peut être détruit par l'infiltration d'huile. | Construit avec une barrière secondaire – même si la membrane cède, l'huile reste à l'intérieur du corps du capteur. |
| Dérive de l'étalonnage | Après quelques événements de surpression, la lecture devient non linéaire. L'ECU estime que la pression est inférieure à la pression réelle → la pompe sur-course → le moteur s'emballe ou les flexibles éclatent. | Testé à 500 bar sans dérive permanente. |
Conséquence réelle d'un capteur bon marché : Vous économisez $50 sur le capteur. Ensuite, un flexible éclate à cause d'une surpression. Remplacement du flexible : $500 plus le temps perdu. Si de l'huile se projette sur un échappement chaud – risque d'incendie.
5. Test sur le terrain – Comment vérifier votre capteur haute pression sans le démonter
Comme ce capteur se trouve sur le refoulement de la pompe, vous pouvez comparer sa lecture à celle d'un manomètre mécanique.
| Outil nécessaire | Où se connecter |
|---|---|
| Manomètre mécanique (0–400 bar) | Orifice de test du refoulement de la pompe (généralement un bouchon hexagonal près du capteur) |
Procédure de test :
-
Connecter le manomètre mécanique à l'orifice de test.
-
Démarrer le moteur, le réchauffer.
-
Lire la valeur du capteur sur le moniteur (ou via un outil de diagnostic) et la comparer au manomètre mécanique.
-
Effectuer à trois points : ralenti (sans charge), charge moyenne (levier partiel), et pleine charge (bloquer le godet contre un objet solide).
| Différence entre le capteur et le manomètre | Verdict |
|---|---|
| <5 bar | Capteur bon |
| 5–15 bar | Acceptable pour les machines plus anciennes |
| >15 bar | Dérive du capteur – remplacer |
| Lecture erratique (sauts) | Défaillance interne – remplacer |
Si vous n'avez pas de manomètre mécanique : Un test approximatif – lorsque vous bloquez le godet, la pression sur le moniteur doit atteindre au moins 300 bar. Si elle s'arrête à 250 bar et ne monte pas plus haut, le capteur peut indiquer une valeur trop basse.
6. Cas réel – Le “ creusement faible ” qui a failli détruire un moteur
Une EX200-3 aux Philippines semblait manquer de puissance. Le propriétaire supposait que la pompe principale était usée – une reconstruction à $2,500. Avant cela, un mécanicien a connecté un manomètre mécanique à la pompe. Le manomètre indiquait 320 bar sous charge. Le moniteur (lisant le capteur 4436271) n'affichait que 200 bar.
Le capteur indiquait 120 bar de moins. L'ECU pensait que la pompe fonctionnait correctement, donc il n'a pas commandé plus de débit. La pompe était en réalité capable, mais le capteur mentait.
Solution : Un nouveau capteur (4436271/4355012). Coût : moins de $150. La machine a immédiatement creusé normalement. Le propriétaire a économisé $2,350 sur une reconstruction de pompe inutile.
7. Installation – Spécificités du filetage 18 mm
Filetage M18 x 1,5 (métrique fin standard). C'est une taille courante, mais ne pas mélanger avec d'autres capteurs.
| Étape | Action | Couple |
|---|---|---|
| 1 | Nettoyer les filetages de l'orifice et la surface de contact | – |
| 2 | Vérifier la rondelle d'étanchéité en cuivre (incluse). Remplacer si endommagée. | – |
| 3 | Visser le capteur à la main jusqu'à ce qu'il soit bien en place. | – |
| 4 | Serrer avec une clé | 30–35 Nm |
Ne pas utiliser de ruban PTFE ni de produit d'étanchéité liquide – la rondelle en cuivre assure l'étanchéité. Le produit d'étanchéité peut contaminer le système hydraulique.
La longueur du capteur (67,5 mm) est critique – certains capteurs du marché secondaire sont plus courts et n'atteignent pas correctement l'orifice de pression. Mesurez votre ancien capteur avant d'acheter.
8. Contenu de l'emballage – Emballage d'origine
| Article | Inclus |
|---|---|
| Capteur haute pression (4436271 / 4703324 / 4355012) | ✅ (Fabriqué au Japon) |
| Rondelle d’étanchéité en cuivre | ✅ (Pré-installé ou séparé) |
| Capuchon de protection (sur les filetages) | ✅ |
| Boîte en carton avec étiquette Hitachi | ✅ |
Non inclus : Connecteur de faisceau (partie du faisceau de la machine). Si votre prise de faisceau est endommagée, nous pouvons fournir une queue de cochon de remplacement (3 broches, étanche) – demandez.
9. Commande et livraison
| Article | Détail |
|---|---|
| MOQ | 1 pièce |
| Délai de production | 6 à 8 jours ouvrés |
| Emballage | Boîte en carton + film à bulles dans un carton |
| Paiement | T/T, XTransfer, PayPal, Western Union |
| Capacité d’approvisionnement | 300 pièces/mois |
| Garantie | 6 mois (défauts de fabrication – membrane, dérive électrique) |
10. Avant de commander – Vérifiez quelle pièce vous avez besoin
Envoyez-nous :
-
Photo de votre ancien capteur (montrant le connecteur, tout numéro de pièce visible, et la longueur totale – 67,5 mm)
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Numéro de série de la machine (EX200-2, EX200-3 ou EX200-5)
Nous confirmerons l'interchangeabilité dans les 24 heures.
Le capteur haute pression est les yeux de votre système de contrôle de pompe. Ne laissez pas de fausses lectures détruire votre productivité – ou votre pompe.
