Guida alla diagnosi e alla ricostruzione del guasto del cambio di rinvio della pompa dell'escavatore

Un guasto della scatola di rinvio della pompa dell'escavatore può imitare un problema della pompa idraulica, un problema del motore o persino un guasto del sistema di controllo. La scatola di rinvio si trova tra l'uscita del motore e una o più pompe idrauliche. Il suo compito è meccanico: ricevere la coppia, dividerla attraverso ingranaggi e alberi, supportare tali organi rotanti su cuscinetti e mantenere la trasmissione allineata e lubrificata. Un difetto in qualsiasi punto di questo percorso può produrre rumore, calore, detriti metallici, velocità della pompa instabile, perdite dalle tenute o perdita totale della potenza idraulica.

L'errore costoso è sostituire le pompe prima di dimostrare dove ha origine il guasto. Una pompa con danni interni può caricare il treno di ingranaggi di rinvio. Un giunto usurato può martellare l'ingresso. Un cuscinetto guasto può spostare un ingranaggio fuori dall'ingranamento. Olio insufficiente o contaminato può danneggiare più componenti contemporaneamente. Per questo motivo, una diagnosi professionale deve collegare il sintomo operativo ai dati di pressione, ai dati di velocità, alle evidenze del lubrificante, alla posizione delle vibrazioni, alle condizioni dell'albero, al contatto degli ingranaggi, alle condizioni dei cuscinetti e alla geometria dell'alloggiamento.

Questa guida offre a officine di riparazione, team di flotte e acquirenti B2B un percorso disciplinato dalla prima segnalazione a una ricostruzione controllata e a un registro di messa in servizio. Spiega la pratica ingegneristica generale. Il manuale di servizio della macchina e il manuale specifico della scatola di rinvio della pompa restano l'autorità per grado dell'olio, procedura del livello, gioco, regolazioni dei cuscinetti, tolleranze, coppia, sollevamento e limiti di accettazione.

Cosa fa la scatola di rinvio della pompa

I grandi escavatori necessitano spesso di una potenza idraulica sostanziale per le funzioni di braccio, avambraccio, benna, rotazione, traslazione, raffreddamento e pilotaggio. La scatola di rinvio crea una giunzione meccanica compatta tra il motore e le pompe idrauliche. Una flangia di ingresso, un albero o un giunto riceve la coppia del motore. Un treno di ingranaggi trasmette quindi tale coppia agli alberi di uscita collegati alle pompe. I cuscinetti controllano le posizioni degli alberi, l'alloggiamento preserva le distanze tra centri, le tenute trattengono il lubrificante e gli sfiati gestiscono la pressione interna.

Questa disposizione spiega perché lo stesso sintomo può avere diverse cause. Se un cuscinetto di uscita sviluppa gioco, il contatto degli ingranaggi si sposta e il rumore aumenta sotto carico. Se una pompa inizia a grippare, il treno di ingranaggi subisce un carico torsionale anomalo. Se il giunto di ingresso è usurato, la scatola può sembrare danneggiata anche quando i suoi ingranaggi restano riutilizzabili. Se il livello dell'olio è errato, calore e schiuma possono comparire prima di una visibile rottura dei denti. La diagnosi deve quindi trattare il giunto del motore, la scatola di rinvio, le interfacce delle pompe e le pompe come un unico sistema di trasmissione collegato.

Il Informazioni sull'olio della trasmissione della pompa Hitachi pone l'accento sulla lubrificazione, sul funzionamento degli ingranaggi, sulla protezione dall'usura e sulla protezione dalla corrosione per questo tipo di applicazione. Ciò supporta un punto generale: il lubrificante è un componente funzionante, non semplicemente un materiale di consumo. Trasporta calore, separa le superfici, sospende i contaminanti e conserva evidenze che possono identificare il meccanismo di guasto.

Costruire una catena di evidenze prima dello smontaggio

Iniziare dalla descrizione dell'operatore, ma convertirla in condizioni ripetibili. Registrare se il problema si verifica a freddo o a caldo, al minimo o ad alta velocità, con una funzione idraulica o diverse, durante l'accelerazione del motore, durante la destratificazione della pompa o dopo una particolare riparazione. Annotare la prima data, le ore della macchina, i recenti interventi su olio o pompe e se il sintomo è comparso improvvisamente o è progredito nel tempo.

Ispezionare la macchina prima di pulirla. Fotografare perdite, condizioni dello sfiato, bulloni di montaggio, protezioni dei giunti, instradamento dei tubi flessibili, danni all'alloggiamento e vernice spostata attorno ai giunti. Confermare il livello del fluido secondo la procedura del costruttore. Prelevare un campione di olio pulito e trattenere l'olio di scarico attraverso un filtro fine. Etichettare ogni campione con temperatura dell'olio, ore della macchina, punto di campionamento e condizione operativa. Un campione misto e non etichettato ha scarso valore diagnostico.

Non usare mai un cacciavite o una sonda improvvisata vicino a parti rotanti. Seguire le procedure della macchina per blocco, protezioni, sollevamento, incendio e fluidi caldi. Se l'ascolto o le misurazioni delle vibrazioni richiedono il funzionamento, usare strumenti approvati da una posizione sicura. I grandi gruppi di rinvio immagazzinano una massa considerevole e possono muoversi quando si rimuovono supporti o pompe.

Separare i sintomi della scatola di rinvio dai guasti della pompa idraulica

Un'area pompa-rinvio rumorosa non prova un danno agli ingranaggi. L'ondulazione della pressione idraulica può eccitare l'alloggiamento. Un cuscinetto di ingresso della pompa può trasmettere vibrazioni alla scatola. Un giunto flessibile deteriorato può battere durante i cambi di velocità. Un problema di combustione del motore o di supporto può generare una vibrazione ripetitiva che appare sull'alloggiamento del rinvio. La domanda diagnostica non è “Dove lo sento?” ma “Quale componente crea l'energia e come cambia il segnale con lo stato operativo?”

Confrontare il sintomo meccanico con il carico idraulico. Se il rumore cambia bruscamente quando una particolare pompa si carica, identificare l'uscita collegata a quella pompa. Se segue il regime del motore con il sistema idraulico scarico, ispezionare il percorso di ingresso, i cuscinetti e l'ingranamento degli ingranaggi. Se un circuito idraulico è debole ma l'albero della pompa corrispondente gira alla velocità prevista, investigare quella pompa e i suoi controlli prima di condannare la scatola di rinvio. Se diverse uscite delle pompe diventano irregolari insieme e la velocità di ingresso è stabile, un problema condiviso della trasmissione meccanica merita attenzione.

Dove la procedura di servizio lo consente, misurare il regime del motore e ogni velocità accessibile della pompa o dell'uscita con apparecchiature calibrate. Esaminare le pressioni idrauliche e i comandi di controllo utilizzando i punti di prova corretti. Non scollegare una pompa né far funzionare una trasmissione parzialmente assemblata solo per isolare un rumore, a meno che il costruttore non fornisca esplicitamente tale procedura. Il confronto utile più sicuro deriva spesso da misurazioni sincronizzate di velocità, pressione, temperatura e vibrazioni durante le prove normali.

La guida del sito guida alle specifiche della pompa idraulica dell'escavatore spiega i dati identificativi necessari quando la pompa stessa diventa sospetta. La correlata guida all'ispezione dell'ingranaggio di trasmissione della pompa idraulica si concentra più specificamente sulle evidenze degli ingranaggi. Usare entrambi i registri con i risultati della scatola di rinvio affinché l'ambito della riparazione affronti la causa e non solo la parte più danneggiata.

Usare lubrificante e detriti come evidenza di guasto

Le condizioni dell'olio possono restringere la ricerca prima dello smontaggio. Un livello basso può indicare una perdita, una procedura di riempimento errata o un servizio trascurato. Olio schiumoso può derivare da aerazione, riempimento eccessivo, contaminazione o agitazione del ritorno, a seconda del progetto. Olio scuro e odore di bruciato suggeriscono temperatura eccessiva o ossidazione prolungata. L'aspetto lattiginoso può indicare acqua, mentre particelle metalliche visibili richiedono un'ispezione controllata.

Separare i detriti magnetici da quelli non magnetici e documentare dimensione, forma, colore e quantità. Una pasta ferrosa fine su un magnete può differire in significato da scaglie o trucioli freschi. Il materiale di colore ramato può provenire da una gabbia, da una superficie reggispinta o da una boccola. Frammenti di tenuta, vernice e materiale di guarnizione possono anche rivelare interventi precedenti. L'analisi di laboratorio dell'olio può aggiungere conteggi di particelle, tendenze elementari, viscosità, acqua e dati di ossidazione, ma un singolo campione deve essere interpretato in relazione all'età dell'olio, ai rabbocchi, alla filtrazione e alla storia di riferimento.

Non lavare via tutte le evidenze prima che la causa sia registrata. Al contrario, non trattare ogni particella come prova che ogni ingranaggio debba essere sostituito. La posizione e la morfologia contano. Un dente scheggiato produce un modello diverso dall'usura adesiva diffusa. Un cuscinetto che collassa può inviare detriti secondari attraverso ingranaggi altrimenti riparabili. Lo scopo della catena di evidenze è identificare il guasto iniziale e le parti esposte ai suoi detriti.

Durante l'ispezione operativa, i produttori di cuscinetti raccomandano di osservare rumore, vibrazioni, temperatura e condizioni del lubrificante. La guida all'ispezione operativa NSK è utile per queste osservazioni generali, mentre il manuale esatto dell'escavatore fornisce i limiti specifici della macchina.

Interpretare con attenzione rumore, temperatura e vibrazioni

L'ingranamento degli ingranaggi produce frequenze caratteristiche legate alla velocità dell'albero e al numero di denti. I cuscinetti possono produrre schemi di impatto ripetitivi legati alla geometria e alla velocità. L'allentamento può creare armoniche e modulazione. Questi principi rendono potente l'analisi delle vibrazioni, ma uno spettro senza riferimento di velocità dell'albero, numero di denti, orientamento del sensore e baseline può essere fuorviante. Raccogliere dati ripetibili in punti di misurazione marcati e negli stessi stati operativi.

Confrontare il lato di ingresso, ciascun lato di uscita e l'alloggiamento vicino alle sedi dei cuscinetti. Registrare le direzioni assiale, orizzontale e verticale quando praticabile. Un ampio aumento dell'energia ad alta frequenza può accompagnare un disagio di lubrificazione; una componente discreta di ingranamento con bande laterali può suggerire modulazione; una forte componente alla velocità di rotazione può indicare squilibrio o disallineamento. Questi sono indizi diagnostici, non decisioni automatiche di sostituzione. La guida alle condizioni della macchina SKF fornisce una panoramica utile sulla diagnosi delle macchine basata sulle vibrazioni.

Anche le misurazioni della temperatura necessitano di contesto. Confrontare posizioni simili con lo stesso carico, condizioni ambientali, periodo di riscaldamento e impostazioni dello strumento. Un punto caldo locale vicino a un cuscinetto può essere più utile di una singola temperatura assoluta dell'alloggiamento. Un aumento della temperatura dopo una revisione può derivare da un'impostazione errata del cuscinetto, disallineamento, olio sbagliato, olio insufficiente, olio in eccesso o un carico esterno della pompa. Interrompere il test se la procedura della macchina o la valutazione del rischio lo richiede.

Pianificare lo smontaggio in modo che le prove sopravvivano

Prima dello smontaggio, ottenere la targhetta seriale della macchina, l'identificazione del motore, la targhetta del gruppo del cambio di rinvio, le targhette delle pompe e le informazioni sulle parti correnti. Marcare ogni posizione della pompa e ogni tubo flessibile, connettore, pacchetto di spessori, staffa, orientamento del giunto e supporto. Fotografare il gruppo da diverse direzioni. Misurare il gioco assiale dell'albero accessibile o l'eccentricità della flangia solo con un metodo approvato e annotare la configurazione di misurazione.

Supportare le pompe e il cambio di rinvio in modo indipendente prima di rimuovere gli elementi di fissaggio. Non lasciare che una pompa penda da un albero, giunto, centraggio o tubo flessibile. Tappare immediatamente le aperture idrauliche con tappi puliti e compatibili. Proteggere i centraggi lavorati e le scanalature. Utilizzare i punti di sollevamento specificati e verificare il centro di gravità. Un carter che appare stabile su un banco può ruotare bruscamente quando i coperchi o le pompe vengono rimossi.

Se il carter presenta perni di posizionamento, spessori, distanziali selettivi o componenti dei cuscinetti accoppiati, preservarne le posizioni originali. Etichette di identificazione senza punzonatura e vassoi compartimentati riducono gli errori di assemblaggio. Non marcare a punzone una superficie di precisione. Se la contaminazione è grave, designare un'area di smontaggio pulita e impedire che i detriti si spostino nei componenti idraulici aperti.

Ispezionare gli ingranaggi con misurazioni, non con impressioni

Pulire i componenti utilizzando il processo approvato e un'illuminazione adeguata. Ispezionare ogni fianco del dente, radice, punta e bordo. Cercare pitting, sfaldamento, rigature, scuffing, cricche, lucidatura, contatto anomalo, flusso plastico, corrosione e segni di impatto. Esaminare le scanalature interne, le chiavette, gli elementi di ritenzione, le spalle e i passaggi dell'olio. Un segno visivamente drammatico non è sempre la causa iniziale del guasto; il modello di contatto e le prove associate sui cuscinetti devono concordare.

Misurare il gioco e il contatto degli ingranaggi secondo il manuale esatto. Il gioco dipende dal modulo o dal passo diametrale, dall'angolo di pressione, dalla distanza tra i centri, dallo spessore del dente, dalla temperatura, dall'impostazione dei cuscinetti e dal design dell'assemblaggio. Un valore universale “buono” non è sicuro. Il Riferimento tecnico degli ingranaggi KHK spiega la geometria standard degli ingranaggi e aiuta i tecnici a comprendere le relazioni di misurazione, ma non può sostituire il limite di riutilizzo specifico di Hitachi o della macchina.

Quando si sospettano cricche, utilizzare un metodo di esame non distruttivo adeguato eseguito da personale qualificato. Registrare il metodo, la preparazione, la copertura, la posizione dell'indicazione e i criteri di accettazione. Non molare via un'indicazione prima che sia stata valutata. Gli ingranaggi che operano come set accoppiato possono richiedere la sostituzione del set anche se solo un elemento appare danneggiato; seguire il manuale e le prove del fornitore.

Ispezionare cuscinetti, alberi e alloggiamento come un sistema

I cuscinetti determinano la posizione di funzionamento degli ingranaggi. Ispezionare piste, elementi volventi, gabbie, tenute e spalle per sfaldamento, sbavatura, scolorimento, corrosione, indentazioni, danni elettrici e tracce di detriti. Un cuscinetto guasto può essere la causa di un cattivo contatto degli ingranaggi, oppure può essere un danno secondario da particelle generate altrove. Documentare i modelli della zona di carico e correlarli con le misurazioni dell'albero e dell'alloggiamento.

Controllare gli alberi per usura dei perni, rigature, cricche, danni alle scanalature, danni alle filettature, eccentricità e condizione delle spalle utilizzando strumenti calibrati e il metodo di supporto specificato. Controllare gli alloggiamenti per fretting sulle sedi dei cuscinetti, piste rotanti, cricche, perni di posizionamento danneggiati, superfici di montaggio distorte, percorsi dell'olio bloccati e riparazioni precedenti. Un nuovo cuscinetto installato in una sede sovradimensionata o distorta non ripristinerà l'allineamento.

Misurare piuttosto che affidarsi al tatto. Registrare l'identificazione dello strumento, lo stato di calibrazione, la temperatura ambiente e dei componenti, il datum e le letture ripetute. Diametri, alesaggi, eccentricità, gioco assiale, metodo di precarico, spessore degli spessori e contatto degli ingranaggi formano tutti parte di una catena geometrica. Se l'alloggiamento richiede lavorazione o boccolatura, il fornitore della riparazione deve preservare la distanza tra i centri degli alberi, la relazione tra gli assi, la posizione delle spalle e i passaggi dell'olio. Richiedere un rapporto dimensionale.

Trovare la causa iniziale prima di approvare le parti

Un rapporto di revisione deve indicare una sequenza di guasto difendibile. Ad esempio: una sede del cuscinetto di uscita ha perso l'adattamento, l'albero si è spostato, il contatto degli ingranaggi si è spostato verso un bordo, il carico sui denti è aumentato, il pitting è progredito e i detriti ferrosi hanno circolato attraverso il carter. Questa sequenza porta a una riparazione diversa da “ingranaggi usurati”. Richiede la correzione o la sostituzione dell'alloggiamento, la valutazione dei cuscinetti e degli ingranaggi, la pulizia dei passaggi dell'olio e l'indagine sul carico che ha interessato l'uscita.

Un'altra sequenza potrebbe iniziare con il grippaggio della pompa idraulica o con un trascinamento estremo. In tal caso, il riduttore di ripartizione potrebbe mostrare danni torsionali alle scanalature, all'accoppiamento o ai denti. Ricostruire il riduttore senza riparare la pompa ripeterebbe l'evento. Una sequenza di basso livello dell'olio potrebbe richiedere di individuare la perdita o l'errore di riempimento, ispezionare ogni cuscinetto e ingranaggio lubrificato e correggere la procedura di manutenzione. Una sequenza di contaminazione potrebbe richiedere la pulizia del riduttore, del raffreddatore o dei passaggi specificati dal progetto e di qualsiasi componente che condivide l'olio.

Utilizzare una semplice tabella causale durante la revisione della riparazione. Separare prove confermate, meccanismo probabile, spiegazione alternativa e prova richiesta. Ciò impedisce che una decisione di acquisto sia guidata dal primo componente danneggiato trovato.

Specificare una ricostruzione che possa essere verificata

Un ambito di ricostruzione utile elenca ogni ispezione, misurazione, sostituzione, riutilizzo approvato, fase di lavorazione meccanica, fase di pulizia e test finale. Identifica la revisione del manuale di riferimento e i limiti di accettazione. Registra inoltre chi ha fornito i componenti e se ingranaggi, cuscinetti, distanziali e spessori devono essere installati come gruppi abbinati o selettivi.

Sostituire le guarnizioni e gli elementi di fissaggio monouso dove richiesto dal manuale. Non sostituire un cuscinetto basandosi solo sull'alesaggio nominale e sul diametro esterno; gioco interno, classe di precisione, gabbia, capacità di carico, lubrificazione e geometria della spalla possono differire. Non sostituire un ingranaggio basandosi solo sul numero di denti. Alesaggio, scanalatura, elica, angolo di pressione, larghezza della faccia, materiale, trattamento termico, modifica dei denti e membro di accoppiamento sono tutti importanti.

Per il confronto a catalogo, Hongtengda elenca un assieme riduttore di ripartizione pompa associato 9276421 e un separato assieme riduttore di ripartizione pompa associato YB60000413. Questi elenchi sono utili riferimenti per richieste di informazioni, non prova che due assiemi siano intercambiabili o si adattino a ogni macchina che porta un nome di modello simile. Devono essere verificate differenze in intervallo di seriale, interfacce della pompa, flangia di ingresso, dettagli di sensori o lubrificazione, montaggio, rapporto di trasmissione e revisioni.

Preparare una RFQ che prevenga errori di identificazione

Un acquirente dovrebbe inviare il modello completo della macchina e il numero di serie, il modello e il seriale del motore, la targhetta dell'assieme del riduttore di ripartizione, ogni targhetta della pompa idraulica e il numero di parte richiesto esattamente come marcato. Aggiungere fotografie chiare dell'unità completa, dei lati di ingresso e uscita, delle facce di montaggio, delle porte, dei sensori, degli sfiati, degli accoppiamenti e dei danni. Includere i dati misurati dell'albero o delle scanalature quando l'unità vecchia è disponibile.

Indicare se la richiesta è per un assieme completo, un alloggiamento nudo, un ingranaggio, un albero, un kit di cuscinetti, un kit di guarnizioni o un servizio di ricostruzione. Descrivere il guasto ed elencare i componenti già sostituiti. Chiedere al fornitore di confermare cosa è incluso, la base di identificazione, la condizione del nucleo richiesta, la conservazione, la documentazione dei test, l'imballaggio, i termini di garanzia, i tempi di consegna e qualsiasi accessorio escluso. Mantenere la conferma per iscritto.

Per un assieme rigenerato, richiedere lo standard di smontaggio e ispezione, le misurazioni critiche, i criteri di sostituzione, il metodo di riparazione dell'alloggiamento, la tracciabilità di ingranaggi e cuscinetti ove disponibile, i controlli di pulizia, la procedura di assemblaggio e il registro dei test. “Ricostruito” da solo non definisce l'ambito. Un preventivo professionale dovrebbe consentire all'officina di confrontare elementi equivalenti.

Controllare la pulizia e la geometria dell'assieme

Pulire l'alloggiamento, le gallerie dell'olio, i coperchi, gli elementi di fissaggio, i collettori magnetici e i componenti riutilizzabili con il metodo approvato. Assicurarsi che i mezzi di pulizia e i residui di fibra non possano rimanere all'interno. Confermare che i passaggi dell'olio siano aperti. Mantenere i cuscinetti nuovi e gli ingranaggi puliti protetti fino all'installazione. Utilizzare il lubrificante di assemblaggio specificato e non ruotare mai un cuscinetto asciutto sotto carico.

Installare i cuscinetti applicando la forza attraverso l'anello corretto, utilizzando riscaldamento controllato o attrezzature ove specificato. Verificare la sede contro le spalle. Installare alberi, ingranaggi, distanziali e dispositivi di ritenuta nella sequenza registrata. Impostare precarico, gioco assiale e gioco di ritorno con il metodo del produttore. Applicare il composto di marcatura solo come consentito, ruotare nella direzione e nella condizione di carico specificate e documentare il modello di contatto finale.

Verificare la rotazione dell'albero nelle fasi definite in modo che un problema possa essere localizzato prima che il riduttore venga chiuso. Verificare che le guarnizioni siano orientate nella direzione corretta e funzionino su superfici accettabili. Utilizzare i sigillanti specificati con parsimonia e impedire che materiale in eccesso entri nei passaggi dell'olio. Applicare coppia e angolo degli elementi di fissaggio nella sequenza corretta con strumenti calibrati. Registrare i valori finali invece di scrivere solo “assemblato”.”

Mettere in servizio il riduttore di ripartizione ricostruito per fasi

Prima dell'installazione, confermare che l'accoppiamento del motore e gli ingressi della pompa siano accettabili. Allineare e supportare l'assieme come indicato dal manuale. Collegare le pompe senza forzare i piloti o utilizzare elementi di fissaggio per avvicinare componenti disallineati. Instradare tubi flessibili e cablaggi per evitare sollecitazioni. Riempire con il lubrificante pulito specificato seguendo la procedura corretta di livello e temperatura, quindi completare qualsiasi fase di adescamento o pre-lubrificazione.

La prima messa in funzione deve essere controllata. Verificare rotazione e circolazione dell'olio secondo il manuale. Ascoltare e osservare in condizioni di basso rischio, poi aumentare velocità e carico idraulico in passi pianificati. Monitorare perdite, livello olio, temperatura carcassa, vibrazioni, velocità pompa e risposta idraulica. Fermarsi per rumore anomalo, aumento rapido di temperatura, produzione di metallo, perdita di trasmissione o qualsiasi limite definito dal manuale.

Dopo la stabilizzazione, ripetere le misurazioni negli stessi punti marcati usati prima della riparazione. Controllare perdite dopo l'arresto e seguire la procedura richiesta per il livello olio. Se il manuale richiede un'ispezione anticipata dell'olio o del filtro, eseguirla e conservare i risultati. Una singola prova silenziosa al minimo non è un test di messa in servizio.

Un registro decisionale ingegneristico pratico

Il fascicolo finale del lavoro deve collegare il reclamo, le misurazioni pre-smontaggio, i risultati su olio e detriti, le fotografie dello smontaggio, il rapporto dimensionale, la dichiarazione della causa radice, le decisioni sui componenti, le impostazioni di assemblaggio e i risultati della messa in servizio. Questo registro protegge l'officina e l'acquirente. Crea inoltre una baseline per future tendenze di vibrazioni, temperatura e olio.

Classificare ogni componente come accettato, riparato, sostituito o rifiutato, e fornire le prove a supporto. Elencare i rischi irrisolti e il follow-up richiesto. Se la causa esatta non può essere provata, dichiararlo e documentare il meccanismo più probabile insieme ai controlli utilizzati per ridurre la recidiva. L'onestà tecnica è più utile della falsa certezza.

Per il confronto scritto di un carter di trasferimento pompa di escavatore, inviare a Hongtengda la targhetta seriale della macchina, le targhette complete del carter e della pompa, le fotografie dell'unità vecchia, i dettagli delle interfacce di ingresso e uscita, le informazioni misurate sulle scanalature e il rapporto di smontaggio tramite il pagina di richiesta parti. La risposta deve confermare la base di identificazione prima che le decisioni su prezzo, produzione o spedizione siano considerate definitive.