Hitachi EX200-5 Hydraulische Hauptpumpe – China, wiederaufbereitet (Original Japanische Baugruppe: 9147340 / 9149225)

Hinweis: Die angegebenen Anwendungsinformationen dienen nur als Referenz. Bitte überprüfen Sie die Teilenummer und vergleichen Sie sie mit dem alten Bauteil vor dem Kauf. Bei Fragen wenden Sie sich bitte jederzeit an uns. Kontaktieren Sie uns.
Es lohnt sich, ein Produkt zu wählen, das sich durch stabile Leistung, hohe Zuverlässigkeit, einfache Montage und schnelle Reaktionsfähigkeit auszeichnet.

1. Wesentliche Merkmale und Vorteile

• Präzisions-remanufactured für die original in Japan gebaute EX200-5 – Dieses Doppelpumpen-Set (9147340 / 9149225) wird speziell nach den Werksspezifikationen von Hitachi für den original (in Japan montierten) EX200-5 Bagger überholt. Jede kritische Komponente – Zylinderblock, Kolbenbaugruppen, Ventilplatte, Schrägscheibe, Lager und Dichtungen – wird entweder erneuert oder durch neue, hochwertige Teile ersetzt. Das Ergebnis ist eine wiederhergestellte Hydraulikleistung zu einem Bruchteil der Kosten eines neuen Originalpumpensatzes.

• Originale Hitachi Tandem-Axialkolben-Architektur – Die beiden Pumpen arbeiten als Verstell-Tandemsystem zusammen und versorgen die Kreise für Fahren, Schwenken, Ausleger, Arm und Löffel unabhängig voneinander. Dieses Design gewährleistet einen reibungslosen, koordinierten Mehrfachbetrieb ohne interne Strömungsverluste – genau wie Ihr EX200-5 ihn bei Verlassen des Werks erbrachte.

• Wiederhergestellte Leistung der 20-Tonnen-Klasse – Nach der Remanufacturing liefert der Pumpensatz einen Nenndruck von 31,9 MPa (≈4.630 psi) mit Spitzenwerten bis zu 34,3 MPa (≈4.975 psi). Der kombinierte Durchfluss beträgt bei Nenndrehzahl etwa 360–400 L/min. Ihr Bagger erhält volle Grableistung, schnelle Zykluszeiten, reaktionsschnelles Schwenken und kraftvolles Fahren zurück.

• Integrierte lastabhängige Leistungsregelung – Die werkseitige Leistungsregelung (Load-Sensing) wird komplett überholt. Sie passt die Pumpenleistung kontinuierlich an den tatsächlichen Arbeitsbedarf an, reduziert den Kraftstoffverbrauch, verhindert ein Absterben des Motors bei plötzlicher Last und verlängert die Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems. Die integrierte Pilot-Zahnradpumpe wird ebenfalls vollständig remanufactured.

• Kostengünstige Alternative zum neuen Original – Ein neuer Hitachi Hauptpumpensatz für einen 20-Tonnen-Bagger ist eine erhebliche Investition. Unser remanufactured 9147340 / 9149225 bietet Ihnen dieselbe Passform, Form und Funktion zu einem deutlich niedrigeren Preis, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Jede Pumpe wird vor dem Versand auf dem Prüfstand getestet.

• Direkter Schraubersatz (Plug-and-Play) – Montageflansche, Antriebswellenverzahnungen und Hydraulikanschlusskonfigurationen werden auf die originalen japanischen Hitachi-Abmessungen zurückgesetzt. Keine Modifikationen, keine Adapter, keine Nacharbeiten – Ihr Mechaniker schraubt die alten Pumpen ab und montiert diese.

• Sichtprüfung vor dem Versand – Wir senden Ihnen vor der Verpackung klare, hochauflösende Fotos der tatsächlich remanufactured Einheiten (Montageflansche, Verzahnungen, Anschlussgewinde, Gussteile, Gesamtzustand). Sie genehmigen den Versand – wir versenden niemals blind.

• Schnelle Lieferung – 5–8 Werktage ab unserem Lager in Guangzhou. Monatliche Lieferkapazität von 300 Sätzen, verfügbar für Einzelsatz- oder Großbestellungen.

2. Anwendungen

Der remanufactured Hitachi 9147340 / 9149225 Hauptpumpensatz ist ideal für den original in Japan gebauten EX200-5 (20-Tonnen-Klasse), der auf anspruchsvollen Baustellen eingesetzt wird:

• Schwerbau & Infrastruktur – Autobahnaushub, Dammbau, Brückenfundamente, großflächige Erdbewegungen. Die überholten Tandem-Pumpen liefern gleichzeitige Ausleger-, Arm- und Fahrleistung ohne interne Leckagen – kein Leistungsabfall, keine träge Reaktion, selbst bei langen Schichten.

• Steinbruch & Zuschlagstoffe – LKW-Beladung, Lagerverwaltung und Materialhandhabung unter abrasiven Staubbedingungen. Neue Lager, Dichtungen und Verschleißplatten stellen sicher, dass die Pumpen dort überleben, wo verschlissene Einheiten versagen. Konstanter Durchfluss und Druck bedeuten schnellere Zykluszeiten und geringeren Kraftstoffverbrauch.

• Bergbauunterstützung – Baustellenreinigung, Straßenunterhalt, Entwässerungsarbeiten und Nivellieren von Anlagenstandorten. Die Load-Sensing-Regelung reduziert den Kraftstoffverbrauch bei leichten Arbeitszyklen und spart über tausende Betriebsstunden Geld.

• Abbruch & Schrottverarbeitung – Schockbelastungen und Vibrationen sind an der Tagesordnung. Unser Remanufacturing-Prozess ersetzt alle Verschleißteile und stellt die Fähigkeit der Pumpen wieder her, rauen, unvorhersehbaren Bedingungen standzuhalten.

• Gerätevermietungsflotte – 20-Tonnen-Bagger sind Arbeitstiere im Vermietgeschäft. Ein remanufactured Pumpensatz bietet eine vorhersehbare Lebensdauer (3.000–5.000 Stunden) zu Kosten, die einen proaktiven Austausch finanziell sinnvoll machen – und so kostspielige Ausfälle während der Mietzeit, Abschlepprechnungen und Kundenbeschwerden vermeiden.

• Forstwirtschaft & Rodung – Steile Hänge, umgestürzte Bäume, versteckte Hindernisse. Die integrierte Leistungsregelung verhindert ein Absterben des Motors bei plötzlichen Lastspitzen und sorgt für konstante Hydraulikleistung für Sägen, Greifer und Mulcher.

3. Wartungstipps – Verlängern Sie die Lebensdauer Ihres remanufactured Pumpensatzes

Ein ordnungsgemäß installierter und gewarteter Pumpensatz kann jahrelangen zuverlässigen Dienst leisten. Befolgen Sie diese Tipps, um Ihre Investition zu schützen:

• Hydraulikfilter termingerecht wechseln – Verunreinigtes Öl ist der #1-Killer für Hydraulikpumpen. Verwenden Sie Original- oder hochwertige Filter und wechseln Sie diese in den von Hitachi empfohlenen Intervallen (typischerweise 500–1.000 Stunden). Ein verstopfter oder überbrückender Filter ermöglicht es Verunreinigungen, den Zylinderblock und die Ventilplatte zu beschädigen.

• Öl sauber halten und die richtige Viskosität sicherstellen – Verwenden Sie ISO VG 46 für normale Temperaturen, ISO VG 68 für heiße Klimazonen oder dauerhafte Schwerlast. Wasserverunreinigung zersetzt das Öl und verursacht innere Rostbildung. Lassen Sie Ihr Öl jährlich analysieren.

• Pumpe vor Schwerstarbeit warmlaufen lassen – Lassen Sie den Motor 3–5 Minuten im Leerlauf laufen, betätigen Sie dann langsam alle Hydraulikfunktionen ohne Last. Dadurch kann Öl alle internen Komponenten erreichen und Kavitationsschäden werden vermieden.

• Gehäuseablaufmenge überwachen – Übermäßige Gehäuseleckage (mehr als 15–20 L/min pro Pumpe) deutet auf internen Verschleiß hin. Messen Sie sie alle 1.000 Stunden. Ein plötzlicher Anstieg deutet auf einen bevorstehenden Ausfall hin.

• Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche – Klopf-, Heul- oder Quietschgeräusche aus dem Pumpenbereich deuten oft auf Kavitation (Saugseitenunterversorgung), verschlissene Lager oder lockere Befestigung hin. Untersuchen Sie dies sofort – weiterer Betrieb führt zu katastrophalem Versagen.

• Pumpenausrichtung prüfen – Eine Fehlausrichtung zwischen Pumpe und Motorschwungradgehäuse belastet die Welle seitlich und zerstört Lager und Wellendichtring. Überprüfen Sie die Ausrichtung nach jedem Ausbau von Motor oder Pumpe mit einer Messuhr.

• Gehäuseablaufleitung freihalten – Eine geknickte oder blockierte Gehäuseablaufleitung verursacht Gegendruck im Pumpengehäuse und sprengt den Wellendichtring. Überprüfen Sie die Leitung bei jeder Wartung der Pumpe.

• Ersatzpumpen richtig lagern – Lagern Sie wiederaufbereitete Pumpen in der originalen Holzkiste an einem trockenen, sauberen Ort. Drehen Sie die Welle alle 6 Monate von Hand, um das interne Schmiermittel neu zu verteilen.

• Neue O-Ringe und Dichtscheiben verwenden – Ersetzen Sie bei der Installation einer wiederaufbereiteten Pumpe immer alle Dichtungen an den Hydraulikanschlüssen. Wiederverwendete Dichtungen sind die häufigste Ursache für externe Leckagen.

• Nach der Installation entlüften – Lassen Sie den Motor nach dem Einbau des Pumpensatzes im Leerlauf laufen und betätigen Sie jede Funktion mehrmals langsam, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Luft im System verursacht Kavitation und lauten Betrieb.

• Wartungsprotokoll führen – Notieren Sie Installationsdatum, Betriebsstunden, Ölwechsel und alle ungewöhnlichen Beobachtungen. Dies hilft Ihnen, die Lebensdauer der Pumpe abzuschätzen und unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden.

Kritischer Installationstipp für den remanufactured Pumpensatz 9147340 / 9149225:
– Die Die Gehäuseablaufleitung Der Gehäuseablauf (Case Drain) an jeder Pumpe muss frei und ungehindert sein. Ein blockierter Gehäuseablauf führt beim ersten Start sofort zum Platzen der Wellendichtung.
– Spülen Sie vor dem Einbau der remanufactured Pumpen das gesamte Hydrauliksystem und ersetzen Sie alle Filter. Verunreinigungen von den ausgefallenen Pumpen zerstören ein remanufactured Gerät genauso schnell wie ein neues.
– Verwenden Sie neue O-Ringe und Dichtscheiben an jedem Hydraulikanschluss. Wiederverwendete Dichtungen garantieren Undichtigkeiten.
– Lassen Sie den Motor nach der Installation 2–3 Minuten im Leerlauf laufen, während die Pumpen in Neutralstellung sind, und betätigen Sie dann langsam jede Funktion (Ausleger, Arm, Löffel, Schwenken, Fahren), um Luft aus dem System zu entfernen.
– Überprüfen Sie die Ausrichtung der Pumpe zum Motorschwungradgehäuse – Fehlausrichtung führt zu vorzeitigem Lagerausfall und Wellendichtungsleckage.

Garantiehinweis: Die Garantiezeit beträgt je nach Produktdetails 3 bis 6 Monate. Wir erbringen keine Garantieleistungen für original gebrauchte oder wiederaufbereitete Teile. Unser Mehrwert wird im Voraus geliefert: sorgfältige Wiederaufbereitung, gründliche Prüfung und visuelle Überprüfung vor dem Versand. Für Kunden, die eine Option mit Garantie benötigen, können wir neue Aftermarket-Aggregate anbieten – fragen Sie unser Vertriebsteam.

Senden Sie uns Ihre originale, in Japan gebaute EX200-5 Maschinenseriennummer und Fotos der alten Pumpen – wir bestätigen die Kompatibilität, erstellen ein Angebot und dokumentieren unsere Inspektion vor dem Versand innerhalb von 24 Stunden.