Hitachi EX200-5 Hydraulische Hoofdpomp – In China Gereviseerd (Originele Japanse montage: 9147340 / 9149225)

Opmerking: De verstrekte toepassingsinformatie is uitsluitend bedoeld ter referentie. Gelieve het onderdeelnummer te bevestigen en te vergelijken met het oude component alvorens tot aankoop over te gaan. Indien u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons opnemen.
Het is de moeite waard om te kiezen voor een product dat zich kenmerkt door stabiele prestaties, hoge betrouwbaarheid, eenvoudige installatie en snelle respons.

1. Belangrijkste functies en voordelen

• Precisie-gereviseerd voor originele, in Japan gebouwde EX200-5 – Dit tweepompset (9147340 / 9149225) is specifiek herbouwd volgens de fabrieksspecificaties van Hitachi voor de originele (in Japan geassembleerde) EX200-5 graafmachine. Elk kritisch onderdeel – cilinderblok, zuigersamenstellen, klepplaat, zwenkplaat, lagers en afdichtingen – wordt vernieuwd of vervangen door nieuwe, hoogwaardige onderdelen. Het resultaat is herstelde hydraulische prestaties tegen een fractie van de kosten van een nieuw, origineel pompset.

• Originele Hitachi tandem-axiaalzuigerarchitectuur – De twee pompen werken samen als een variabel verplaatsings-tandemsysteem, dat onafhankelijk de circuits voor rijden, zwenken, giek, arm en bak aandrijft. Dit ontwerp zorgt voor soepele, gecoördineerde multifunctionele werking zonder intern stromingsverlies – precies zoals uw EX200-5 presteerde toen deze de fabriek verliet.

• Hersteld vermogen van de 20-tonsklasse – Na revisie levert het pompset een nominale werkdruk van 31,9 MPa (≈4.630 psi) met intermitterende pieken tot 34,3 MPa (≈4.975 psi). Het gecombineerde debiet bedraagt ongeveer 360-400 L/min bij nominaal motortoerental. Uw graafmachine herwint volledige graafkracht, snelle cyclustijden, responsief zwenken en krachtig rijden.

• Geïntegreerde lastafhankelijke vermogensregeling – Het fabrieksvermogensregelsysteem (lastafhankelijk) is volledig herbouwd. Het past continu de pompoutput aan de werkelijke werkvraag aan, vermindert brandstofverbruik, voorkomt motorstalling bij plotselinge belasting en verlengt de levensduur van het gehele hydraulische systeem. De geïntegreerde hulp tandwielpomp is ook volledig gereviseerd.

• Kosteneffectief alternatief voor nieuw origineel – Een nieuw Hitachi-hoofdpompset voor een 20-tons graafmachine is een grote investering. Onze gereviseerde 9147340 / 9149225 biedt dezelfde pasvorm, vorm en functie tegen een aanzienlijk lagere prijs, zonder in te boeten aan betrouwbaarheid. Elke pomp wordt voor verzending op een testbank getest.

• Directe bout‑op vervanging – Montageflenzen, aandrijfasvertandingen en hydraulische poortconfiguraties worden hersteld naar de originele Japan-specificaties van Hitachi. Geen aanpassingen, geen adapters, geen fabricage – uw monteur schroeft de oude pompen los en monteert deze.

• Visuele verificatie voor verzending – Wij sturen u duidelijke, hoge-resolutiefoto's van de daadwerkelijke gereviseerde eenheden (montageflenzen, vertandingen, poortdraad, gietstukken, algemene staat) vóór het verpakken. U keurt de verzending goed – wij verzenden nooit blind.

• Snelle levering – 5–8 werkdagen vanuit ons magazijn in Guangzhou. Maandelijkse leveringscapaciteit van 300 sets, beschikbaar voor enkele sets of bulkbestellingen.

2. Toepassingen

Het gereviseerde Hitachi 9147340 / 9149225 hoofdpompset is ideaal voor de originele, in Japan gebouwde EX200-5 (20-tonsklasse) die wordt gebruikt op veeleisende werklocaties:

• Zware bouw & infrastructuur – Snelwegexcavatie, dambouw, brugfunderingen, grootschalige grondverzet. De gereviseerde tandem-pompen leveren gelijktijdig giek-, arm- en rijvermogen zonder interne lekkage – geen vermogensverlies, geen trage respons, zelfs niet tijdens lange diensten.

• Steengroeven & toeslagmaterialen – Vrachtwagens laden, voorraadbeheer en materiaalhantering in schurende stofomstandigheden. Nieuwe lagers, afdichtingen en slijtplaten zorgen ervoor dat de pompen overleven waar versleten eenheden falen. Constante stroming en druk betekenen snellere cyclustijden en lager brandstofverbruik.

• Mijnbouwondersteuning – Terreinreiniging, wegonderhoud, drainagewerken en egaliseren van materieelplatforms. De lastgevoelige regeling vermindert brandstofverbruik tijdens lichte cycli, wat duizenden bedrijfsuren geld bespaart.

• Sloop & schrootverwerking – Schokbelastingen en trillingen zijn routine. Ons revisieproces vervangt alle slijtagecomponenten, waardoor het vermogen van de pompen om zware, onvoorspelbare omstandigheden te weerstaan wordt hersteld.

• Verhuurvloot van apparatuur – 20-tons graafmachines zijn verhuurwerkpaarden. Een gereviseerde pompset biedt een voorspelbare levensduur (3.000–5.000 uur) tegen een kostprijs die proactieve vervanging financieel verstandig maakt – dure storingen tijdens verhuur, sleepkosten en klachten van klanten worden vermeden.

• Bosbouw en landontginning – Steile hellingen, gevallen hout, verborgen obstakels. De integrale vermogensregeling voorkomt motorstalling bij plotselinge belastingspieken, en handhaaft constant hydraulisch vermogen voor zagen, grijpers en versnipperaars.

3. Onderhoudstips – Verleng de Levensduur van Uw Gereviseerde Pompset

Een correct geïnstalleerd en onderhouden pompset kan jarenlang betrouwbare service bieden. Volg deze tips om uw investering te beschermen:

• Vervang hydraulische filters volgens schema – Verontreinigde olie is de #1 moordenaar van hydraulische pompen. Gebruik originele of hoogwaardige filters en vervang ze met door Hitachi aanbevolen intervallen (doorgaans 500–1.000 uur). Een verstopt of bypassend filter laat vuil toe dat het cilinderblok en de klepplaat kan beschadigen.

• Houd olie schoon en op de juiste viscositeit – Gebruik ISO VG 46 voor normale temperaturen, ISO VG 68 voor warme klimaten of continu zwaar werk. Waterverontreiniging degradeert olie en veroorzaakt inwendige roest. Laat uw olie jaarlijks analyseren.

• Warm de pomp op vóór zwaar werk – Laat de motor 3–5 minuten stationair draaien, doorloop dan langzaam alle hydraulische functies zonder belasting. Dit zorgt dat olie alle inwendige componenten bereikt en voorkomt cavitatieschade.

• Controleer de case drain flow – Overmatige carterafvoerlekkage (meer dan 15–20 L/min per pomp) duidt op interne slijtage. Meet dit elke 1.000 uur. Een plotselinge toename wijst op dreigend falen.

• Luister naar ongewone geluiden – Kloppen, janken of gillen uit het pompgbied duidt vaak op cavitatie (onvoldoende aanzuiging), versleten lagers of losse montage. Onderzoek dit onmiddellijk – voortgezet gebruik zal catastrofaal falen veroorzaken.

• Controleer de pomputlijning – Verkeerde uitlijning tussen de pomp en het motorvliegwielhuis plaatst zijdelingse belasting op de as, wat lagers en de asafdichting vernietigt. Controleer de uitlijning met een meetklok na elke verwijdering van motor of pomp.

• Houd de case drain leiding vrij – Een geknikte of geblokkeerde case drain leiding veroorzaakt tegendruk in de pomphuis, wat de asafdichting opblaast. Inspecteer de leiding telkens wanneer u de pomp onderhoudt.

• Bewaar reservepompen correct – Bewaar gereviseerde pompen in hun originele houten kist, in een droge, schone omgeving. Draai de as elke 6 maanden met de hand om inwendig smeermiddel te herverdelen.

• Gebruik nieuwe O‑ringen en afdichtringen – Vervang bij het installeren van een gereviseerde pomp altijd alle afdichtingen op hydraulische aansluitingen. Hergebruikte afdichtingen zijn de meest voorkomende bron van externe lekkages.

• Ontlucht na installatie – Laat na het monteren van het pompset de motor op laag stationair draaien en doorloop elke functie langzaam meerdere keren om ingesloten lucht te verwijderen. Lucht in het systeem veroorzaakt cavitatie en lawaaierige werking.

• Houd een onderhoudslogboek bij – Noteer installatiedatum, uren, olieverversingen en ongebruikelijke waarnemingen. Dit helpt u de pomplevensduur te anticiperen en onverwachte stilstand te voorkomen.

Kritische installatietip voor het gereviseerde pompset 9147340 / 9149225:
– De case drain leiding op elke pomp moet helder en onbelemmerd zijn. Een geblokkeerde carterafvoer zal de asafdichting onmiddellijk bij de eerste start doen springen.
– Spoel vóór het installeren van de gereviseerde pompen het gehele hydraulische systeem en vervang alle filters. Verontreinigingen van de defecte pompen zullen een gereviseerde eenheid net zo snel vernietigen als een nieuwe.
– Gebruik nieuwe O-ringen en afdichtringen op elke hydraulische aansluiting. Hergebruikte afdichtingen garanderen lekkage.
– Laat na installatie de motor 2–3 minuten stationair lopen met de pompen in neutraal, en doorloop vervolgens langzaam elke functie (giek, arm, bak, zwenken, rijden) om lucht uit het systeem te verwijderen.
– Controleer de uitlijning van de pomp met het vliegwielhuis van de motor – verkeerde uitlijning veroorzaakt voortijdig lagerfalen en lekkage van de asafdichting.

Garantienota: Garantieperiode is 3 tot 6 maanden afhankelijk van productspecificaties. Wij verlenen geen garantieservice voor originele gebruikte of gereviseerde onderdelen. Onze waarde wordt vooraf geleverd: zorgvuldige revisie, grondige tests en visuele verificatie vóór verzending. Voor klanten die een optie met garantie nodig hebben, kunnen wij nieuwe aftermarket-eenheden aanbieden – vraag ons verkoopteam.

Stuur ons uw originele, in Japan gebouwde EX200-5 machineserienummer en foto's van de oude pompen – wij bevestigen de compatibiliteit, verstrekken een offerte en documenteren onze inspectie vóór verzending binnen 24 uur.